Спосіб виготовлення надпровідного матеріалу

Реферат: Спосіб виготовлення надпровідного матеріалу включає операції обробки металу тиском з наступною термічною обробкою. Як вихідний матеріал використовують сталеву трубну заготовку, яку отримують безперервною розливкою у виливницях-кристалізаторах, що обертаються. При цьому формують в центрі заготовки зони окислів і прокатують її на станах поперечно-гвинтового прокатування. Утворюють навколо осі заготовки зони розпушення сталі. UA 106236 U (12) UA 106236 U UA 106236 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до галузі технології одержання надпровідників литтямпрокатуванням і може бути використана при виготовленні надпровідного матеріалу при створенні надпровідних магнітних систем різного призначення для генерації постійних магнітних полів, наприклад, у термоядерних реакторах для утримання плазми, прискорювачах елементарних частинок, накопичувачах енергії і інших пристроях, в транспорті на магнітній подушці. Як прототип вибрано "Способ получения высокотемпературных металлооксидных керамических материалов" патент РФ № 1735912. Цей спосіб полягає в змішуванні порошків оксидів Y2О3, ВаО и CuO з наступним пресуванням, спіканням і ступеневою циклічною термообробкою, після якої високотемпературний надпровідний матеріал має критичну температуру переходу в надпровідний стан Т к=93-94 K. Недоліками прототипу є дуже складна, трудомістка, дорога технологія виробництва надпровідного матеріалу, яка потребує дорогих вихідних матеріалів і забезпечує можливість отриманого матеріалу працювати тільки в середовищі охолоджувачів - рідкого гелію або рідкого азоту та при низьких температурних інтервалах. Задачею пропонованого способу виготовлення надпровідного матеріалу за рахунок використання лиття-прокатування, що дозволяє збільшити інтервалу температур, де електричний опір провідника падає до нуля, що можливо при утворенні домішок і інших дефектів структури, які виникають при пластичній деформацію сталі, яка зменшує її електричний опір шляхом утворення розпушення металу дислокаціями і дефектами в структурі. Технічний результат пропонованого способу полягає в виготовленні матеріалу, у якому електричний опір падає до нуля при температурі природного оточуючого середовища без використання рідких охолоджувачів. З метою забезпечення масового і відносно дешевого способу виготовлення надпровідних матеріалів пропонується наступна технологія. Як відомо, труби прокатують на трубопрокатних агрегатах: вихідними заготовками для прокатування труб є циліндричні заготовки - зливки. Для забезпечення наявності неметалічних включень в центральній осьовій частині циліндричних зливків даною технологією пропонується розкислену сталь розливати у виливниці-кристалізатори, які обертаються: завдяки обертанню в центрі зливка будуть зосереджуватись оксиди розкислювачів - Аl2О3, SiO2, MnO та інші, які мають температуру плавлення, більшу, ніж температура плавлення сталі. При поперечногвинтовому прокатуванні труб з стальних циліндрів в них в центрі навколо осі утворюється розпушення сталі, заповнене дефектами структури - дислокації і пори, тобто створюються умови для надпровідності. Далі для забезпечення зручності використання надпровідних трубок пропонується розкатати їх в стрічки, що не зашкодить їх надпровідності, особливо, якщо окремі трубки з'єднати добре провідними матеріалами - мідним дротом і розкатати в стрічки, що дозволить використовувати надпровідний матеріал в інтервалі температур природного оточуючого середовища, без використання охолоджувачів у термоядерних реакторах для утримання плазми, прискорювачах елементарних частинок, накопичувачах енергії і інших пристроях, в транспорті на магнітній подушці. Перевага нової технології в тому, що при виробництві надпровідного матеріалу використовують широко розповсюджені недорогі матеріали, процес виробництва надпровідників порівняно простий, який виконується стандартним обладнанням, не потребує багаторазових операцій з формування та термообробки і не потребує особливих технологічних умов в експлуатації. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 Спосіб виготовлення надпровідного матеріалу, що включає операції обробки металу тиском з наступною термічною обробкою, який відрізняється тим, що як вихідний матеріал використовується сталева трубна заготовка, яку отримують безперервною розливкою у виливницях-кристалізаторах, що обертаються, при цьому формують в центрі заготовки зони окислів і прокатують її на станах поперечно-гвинтового прокатування, при цьому утворюють навколо осі заготовки зони розпушення сталі. 55 1 UA 106236 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2