Спосіб виготовлення прискорювачів каталізу

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 3(51) В 23 К 1 1 / 1 0 ; F Ol N 3/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ і Uі (21) 2989749/25-27 (22) (31) (32) 30.09.80 P 2946685.1 20.11.79 (33) Ф Р Г " V-І- :••••> ;>• = , . • := -?.:^rr. ; ..-?;•.• >:: , -: • >•• *\ .-•••; (46) 2 3 . 0 1 . 8 4 . Бюл. № 3 .-.• (72) Альфред Боцон (ФРГ), Эдгар Коберштайн (Австрия), Ханс-Дитер Плетка (Австрия) и Херберт Фёлькёр (ФРГ) (714 Дегусса АГ (ФРГ) (53) 621.791.763(088.81 (56) 1. Патент США № 3920583, -'•< кл. 252-465, 1975. 2. Патент ФРГ № 2720322, кл. F 01 N 3/10, 1978 (прототип). (541 (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спирале образно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения прочности матрицы, в процессе-сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, связанную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, меняя торцы местами, и процесс сварки повторяют, сварку матрицы с корпусом осуществляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавляют по меньшей мере наружный слой матрицыf а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускоряющим катализ окислом металла. 1069610 2 о Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачивая при этом матрицу относительно ее вертикальной оси, Зл Способ по п0 ^ о т л и ч а ю щ и й с я тем. что в зону сварки подводят защитный газ . 4. Способ по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов наносят тонкоизмельченный, ускоряющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел. 2 Изобретение касается способов изготовления устройств, предназначенных для ускорения катализа окиси металла. Известно использование монолитных металлических элементов , качестве в структурных усилителей катализаторов при очистке выхлопных газов автомобильного двигателя [і"}. Однако эти устройства не удовлетворяют требованиям к механической устойчивости таких металлических усилителей катализатора у современных двигателей внутреннего сгорания. При работе поршневого двигателя наблюдаются очень сильные пульсации выклопнык газов, для устранения котор ы х необходимо жестко соединить друг с другом последовательно уложенные гладкие и волнообразные или гофрированные стальные листы с помощью надлежащих приемов» Известен способ изготовления ускорителей катализа, включающий изготовление металлической матрицы с покрытие^ из ускоряющей катализ окисы металла^ при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический- корпус и сваривают матрицу с ним Г2} о Однако известный способ сложен в исполнении, а матрицы, изготовленные по этому способу, не обладают достаточной прочностью,, Цель изобретения - упрощение процесса изготовления и повышение прочности матрицы. Для. достижения этой цели при изготовлении ускорителя катализа, включающем изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или v навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, в процессе сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, связанную со вторым 10 полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу перевора-" чивают, меняя торцы местами, и 15 процесс сварки повторяют, сварку матрицы с корпусом осуществляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавляют по меньшей мере наружный 2Q слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускоряющим катализ окислом металла. В процессе сварки торцов матрицы' через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачивая при этом матрицу относительно ее вертикальний оси. 30 В зону сварки может подводиться защитный газ. После сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов наносят тонкоизмельченный, ускоряющий ката35 лиз окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел. На фиг, 1 изображена установка для торцовой сварки гладких и деформированных металлических листов' 40 на фиг. 2 - установка для получения жесткого сварного соединения между матрицей и корпусом! на фиг. 3 рифленая электродная пластина для торцовоп сварки, поперечный разрез/ 45 на фиг. 4 - различные варианты сварного соединения между ускорителем катализа и корпусом. Для осуществления предлагаемого способа используют электрододержатель 1 с подводом защитного газа. 1069610 сварочный электрод 2. Металлическая матрица 3 установлена между электродными пластинами 4 из меди. Матрица с обеими медными пластинами поставлена на монтажную плиту 5. Электрододержатель 1 через амперметр 6, монтажную плиту связан непосредственно с источником 7 тока. В качестве нижней электродной пластины 4 используют рифленую пластину. В данном случае можно исполь10 зовать и рифленую верхнюю электродную пластину 4. Лучшие результаты сварки получаются тогда, когда расстояния между разделяющими впадины гребнями гоф15 ров соответствуют расстояниям между гладкими листами матрицы. Равномерность торцовой сварки можно повысить, если в процессе сварки через установку многократно 20 пропускать сварочный ток и по мере необходимости время от времени установленную на нижней электродной пластине матрицу немного поворачивать вокруг ее вертикальной оси. 25 Как при торцовой сварке, так и при сварке со стороны корпуса может быть применен защитный газ, поскольку этого требуют используемые материалы. В процессе нанесения покрытия из 30 ускоряющего катализ металлического окисла на сваренную конструкцию поступают следующим образом: на сваренный со стороны торца и корпуса и еще не имеющий покрытия составной 35 элемент наносят дисперсию ускоряющего катализ окисла металла, удяляют диспергатор путем сушки и в заключение t 'Защитный газ s^s элемент с нанесенным покрытием отжигают . Целесообразно использовать, по крайней мере для матрицы, окалиностойкий и устойчивый к высоким температурам сплав хромистой стали, содержащий алюминий. При этом составной элемент перед нанесением покрытия из окиси метал- ' ла предварительно отжигают в кислородсодержащей атмосфере при С 0012С0°С. Изобретение позволяет простыми средствами осуществлять сварку попеременно уложенных рифленых или гофрированных и гладких сло^в металла в монолитную матрицу-усилитель, и закрепление этой матрицы в металлическом корпусе. По сравнению с известными способами в этом случае необходима значительно меньшая затрата времени и минимум средств. К тому же предлагаемый способ совершенно безопасен. Установленная согласно изобретению в корпусе и имеющая покрытие из ускоряющего катализ окисла металла матрица по сравнению с известными матрицами имеет неожиданно высокую механическую прочность, доказанную путем измерения усилия, необходимого для выпрессовки со стороны. Испытания показали, что изготовленные по предлагаемому способу ускорители обладают повышенной проч1* ностью матрицы при большей простоте изготовления по сравнению с ускорителями, изготовленными по известному способу. Защитный газ 1069610 і і • ВНИИПИ Заказ 11499/59 Тираж 1037 Филиал П П "Патент", г.Ужгород, П Подписное ул.Проектная,4