Абразивна паста

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЗК$ & ( І Q 6 9 СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК С 09 G 1/Q2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПС ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) (22) 4487890/05 20.07.88 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) Е.И.Мошковский,, Г.Н.Макаоенко, Э.В.Марек, Л.Г.Кабыш, Ю.И.Клименко, А.Н.Лебека, В.В.Лавриьенко * и И.Н.Мальцева • (53) 6 "її. 9? 1(088.8) (56) Патент Франции № П 9 9 1 3 8 , • кл. В ЗА D 3/00, 1958. Авторское свидетельство СССР N' 1019844, кл. С 09 К 3/1*, 1980. (54) АБРАЗИВНАЯ ПАСТА. (57) Изобретение относится к финишной обработке прецизионных деталей (до Изобретение относится к финишной обработке прецизионных деталей (доводка, полирование) преимущественно из стали. Цель изобретения - повышен?е производительности и качестза ооработки стальных деталей твердостью HRC 62-65. Пасту готовят следующим образом. Приготавливают суспензию порошков карбидов титана и бора на основе разогретой олеиновой кислоты, а также суспензию диселенида молибдена на основе разогретых жидких углеводородов. Затем полученные суспензии смешивают с расплавленным стеарином, охлаждают до комнатной температуры и дозируют в емкости. Например, приготовление абразивной пасты с карбидом титана зернистостью 3/2 осуществляется следующим образом. 6-91 f U водка, полировка) преимущественно из стали. Изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки стальных деталей твердостью , HR.C 62-65 за счет использования состава, содержащего, мас.%: микропорошок карбида титана 60/40-5/3 20,030,0, микропорошок композиционного Гматериала ВСТІ 40/28-3/25 - 10,0; "диселеїшд молибдена О,3~5,О; олеиновая кислота 15,0-25,0; стеариновая кислота 20,0-30,0 и минеральное масло остальное, причем соотношение размеров зррен основных фракций микропорошков выражено дискретным рядом п интервале 1,4-1,6. 2 табл. В разогретой до 55-60°С олеиновой кислоте, ГОСТ 10475-75 (25 мае Л ) перемешивают 20 мас.% карбида титана (ТУ-88-УССР 147.012.77) и 5 мас.% композиционного материала ВСТІ 5 (ТУ 126-22-83), в разогретое до этой температуры индустриальное масло И 20 (ГОСТ 20799-75) высыпают навеску диселенида молибдена (5 мас.%) ТУ-86УССР 147.031-82. Далее суспензии перемешивают и выливают в заранее расплавленный при 6О-7О°С стеарин (25 мас.%),ГОСТ 6484-64. Приготовленную смесь охлаждают до комнатной температуры при постоянном перемешивании и дозируют в тубы. В т а б л . ! приведены рецептуры предлагаемой пасты, результаты сравнитель О) го оо І6285І1 нгх испытаний предложенной пасты и прототипа приведены в т а б л . 2 . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я с Абразивная паста для финишной обработки стальных деталей твердостью HRC 62-65» работающих в парах трения, содержащая абразивный порошок, д и с е - ю ленид молибдена, минеральное масло, стеариновую и олеиновую кислоты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с ц е лью повышения производительности и качества обработки, она в качестве 15 абразивного порошка содержит смесь микропорошков карбида титана 60/40 5/3 и композиционного материала ВСТІ 5 40/28~?/2, причем соотношение размеров зерен основных фракций названных кикропорошков ьыражено дискретным рядом в интерпале і , 4 - І , 6 при следующем соотношении компонент о в , мас.%! Микропорошок карбида титана 60/40-5/3 20,0-30*0 Микропорошок композиционно го материала ВСТі 5 40/2S--3/2 5,0-10,0 Диселенид молибдена 0,3-5,0 Олеиновая кислота 15,0-25,0 Стеариновая кислота 20,0-30,0 Минеральное масло Остальное Т а б л и ц а I Рецептура составов абразивных паст Карбид титана Состав 60/40 40/28 28/20 20/14 I 2 3 А 5 6 7 8 9 10 1 і 12 ІЗ 14 15 16 17 Композиционный маториаа ВСТІ-5 14/10 10/7 7/5 5/3 60/40 40/28 28/20 30 30 зо зо зо 27 23 25 23 40 40 ЗО 30 20 20 1628511 Продолжение табл*I Композиционный материал BCTi-5 Состав 20/14 14/10 10/7 1 2 Э 4 5 6 7 6 7/5 5/3 9 10 ]] 12 13 П р и м^е ч а а и е. 15,0 18,0 20,0 м 2,0 21,0 21,0 14,7 14,5 15,2 14,6 23,0 24,0 25,0 25,0 24,0 24,0 15,0 20,0 24,0 15,0 20,0 25,0 3,0 4,0 5,0 5,0 5,0 0,3 1,0 5,0 5,3 1,0 5,0 14 15 16 17 Индустриальное масло И-20 0,3 0,5" 0,8 5 5 5 4 10 Олеино- Стеаривая кис- новая лота кислота Диселенид молибдена 3/2 30,0 27,0 24,0 23,0 26,0 24,0 23,0 21,0 20,0 20,0 2г,0 30,0 20,0 20,0 25,0 25,0 30,0 Т а б л и ц а 2 Абразивная и полирующая способность испытуемых составов абразивных паст Абразивная способность , мг Примечание Шероховатость поверхности Ra, мкм f -> 0,'32 10 151,4 126,7 113,4 97,5 84,3 72,1 61,8 45,4 , 44,2 0,110 0,090 0,072 0,065 0,061 0,057 0,040 0,032 0,042 11 12 30,3 100,3 0,033 0,260 4 5 6 7 8 9 4 •5 178,9 2 3 19,0 21,0 24,7 24,0 20,0 Составы 10,11 запредельные, составы 12-17 по прототипу. і Состав 14,6 17,0 19,0 22,0 25,0 21,0 26,0 14,7 Ровная матовая поверхность без рисок _ и _ _ _ " _ _ II _ Наблюдается появление блеска Зеркальная поверхность Шаржированная поверхность зернами абразива Ra - 0,05 Зеркальная поверхность Сгтка тонких рисок с отдельными царапинками с Ra = 0,32 162851 13 80,4 0,140 u 15 23,0 96,9 0,06 0,245 16 76,0 0,125 17 21,0 0,05 З Продолжение табл.2 Сетка тонких рисок с отдельными царапинами Ra = 0,20 Отдельные риски с Ra ~ 0,11 Сетка тонких рисок с отдельными царапинами Ra - 0,36 Сетка тонких рисок с отдельными царапинами Ra = 0,16 Сетка тонких рисок с отдельными царапинами Ra = 0,І Редактор М.Самерханова Составитель И.Гинзбург Техред Л.Олийны'С Корректор Заказ 645/ДСП Тираж 162 Подписгое Т, Палий ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д* 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101