Пристрій для визначення радіального зносу різців при точінні

Реферат: Пристрій для визначення радіального зносу різців при точінні має державку, різець, мікронний індикатор. Різець кріпиться в отворі діаметром 14мм Г-подібної державки, а в другому отворі діаметром 14 мм державки кріпиться мікронний індикатор, алмазний наконечник якого притискується до деталі за допомогою жорсткості пружини, що регулюється, діаметром 10 мм з дроту діаметром 1 мм підвищеної міцності 11 класу з внутрішнім діаметром пружини 8 мм, з можливістю забезпечення постійного дотику алмазного наконечника до деталі. При цьому мікронний індикатор показує точний радіальний знос різця в процесі різання. UA 113938 U (12) UA 113938 U UA 113938 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів різанням, а саме до вимірювання радіального зносу різців, визначення конусності оброблених поверхонь і зменшення їх шорсткості після точіння. Відомі способи вимірювання величини зносу різців по заднім поверхням і перерахунку їх радіального зносу [1], при яких потрібно зупинити процес різання і застосувати оптичні мікроскопи або системи для точного визначення величини ширини зносу по заднім поверхням і кутів загострення різців за наступною залежністю:  tg  tg hp  hз , tg  tg де: hp - величина радіального зносу різця, мм; h з - ширина зносу різця по головній задній поверхні, мм;  - головний задній кут різця, град.;  - передній кут різця, град. Ці способи залежать від точності приладів і їх індивідуального використання. Тому ці способи носять дуже приблизний характер і їх недоліками є зупинка процесу різання і велика неточність побічного визначення радіального зносу різців. Особливо ці недоліки належать до малого радіального зносу різців із надтвердих матеріалів типу ельбор - Р і гексаніт - Р при обробці деталей із загартованих сталей і інших важкооброблюваних матеріалів. Відомі також пристрої для побічного визначення радіального зносу різців в верстатах з ЧПК за допомогою 3-х датчиків. Датчики закріплюються на передній і задній бабках верстата і в отворі різця. Всі вони передають сигнали для компенсування радіального зносу різця і забезпечення точності виготовлення деталей [2]. Такі системи потребують великих затрат і вони не придатні для проведення досліджень і постійного спостерігання за радіальним зносом різців. Відомі пристрої для вимірювання радіального зносу різців в лабораторних умовах після зупинки процесу точіння [3]. Такі пристрої виконані у вигляді рамки, в яку вставляють різці після зупинки процесу різання. В рамку з другого боку закріплюють мікронний індикатор часового типу. Попереднім дотиком наконечника індикатора до вершини різця установлюють початкове положення вершини різця. В процесі зносу різця індикатором вимірюють величину його радіального зменшення за довжиною і цю величину приймають за його радіальний знос. Цей пристрій прийнято за найближчий аналог. Задача корисної моделі полягає в отримання постійного і неперервного спостерігання за розмірним зносом різців із надтвердих матеріалів при точінні. Поставлена задача вирішується тим, що розроблено спеціальний пристрій для визначення розмірного зносу різців, схема якого представлена на креслення. Запропонований пристрій складається із Г-подібної державки 2, в отвори якої закріплені різець 1, з гвинтом 3, а в другий отвір також діаметром 14 мм кріпиться ікронний індикатор типу ІМИГ - 6 і з наконечником із синтетичного полікристалічного алмаза типу "балас" - 9. Для підтримання постійного контакту наконечника індикатора з оброблюваною поверхнею - 10 використана пружина 8 діаметром 10 мм, жорсткості, що регулюється, з дроту підвищеної міцності 11 класу діаметром 1 мм і внутрішнім діаметром пружини 8 мм, яка забезпечує постійний дотик алмазного наконечника до деталі. Мікронний індикатор кріпиться в державці - 2 гвинтом 5 за допомогою пружинної розрізної втулки 4. Стрижень Г-подібної державки 2 пристрою кріпиться в різцедержавці - 7 як звичайний різець. Мікронний індикатор показує радіальний знос різця в процесі різання. В початковий період точіння необхідно помітити і установити показання індикатора 6 на "0" і потім всі зміни розмірів радіального зносу різців будуть збільшуватись на індикаторі. Результати визначення розмірного зносу різців за допомогою розробленого пристрою отримані з більшою точністю ніж розрахунки побічним способом, отриманим при зносі різців по ширині площадки зносу по задній поверхні. Джерела інформації: 1. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. - М.: Машиностроение, 1976. - 278 с. 2. Патент РФ № 2280540 МПК В23В 25/06. Устройство высокоточной обработки деталей на оборудовании ЧПУ. Титов В.С., Бобырь И.В., Милостная Н.А. Публ. Патента 27.07.2006. 3. Методические указания к лабораторной работе №2. Определение зависимости радиального износа резцов от пути резания. (Studfiles.ru/preview/3600661). – Калининград: Калининградский гос. тех… університет., 2013. 1 UA 113938 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Пристрій для визначення радіального зносу різців при точінні, що має державку, різець, мікронний індикатор, який відрізняється тим, що різець кріпиться в отворі діаметром 14 мм Гподібної державки, а в другому отворі діаметром 14 мм державки кріпиться мікронний індикатор, алмазний наконечник якого притискується до деталі за допомогою жорсткості пружини, що регулюється, діаметром 10 мм з дроту діаметром 1 мм підвищеної міцності 11 класу з внутрішнім діаметром пружини 8 мм, з можливістю забезпечення постійного дотику алмазного наконечника до деталі, причому мікронний індикатор показує точний радіальний знос різця в процесі різання. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2