Суха суміш неавтоклавного газобетону

Реферат: Суха суміш неавтоклавного газобетону включає портландцемент, мінеральний наповнювач, гіпс і негашене вапно, причому додатково містить сольовий алюмінієвий шлак, фібру пропіленову, нітрит натрію й парафінову пудру, при наступному співвідношенні компонентів в %: портландцемент 21-60 сольовий алюмінієвий шлак 3-5 негашене вапно 3-10 мінеральний наповнювач 32,7-75,7 гіпс 2,0-4,0 фібра пропіленова 1-2 нітрит натрію 2-3 парафінова пудра 1-3. UA 115265 U (12) UA 115265 U UA 115265 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до виробництва сухих сумішей і може бути використана на заводах для виробів із ніздрюватого бетону. Відомий склад сировинної суміші для одержання газобетону, що описаний у патенті РФ № 2255073, МПК С04 В38/02, опубл. 27.06.2005 p., що містить наступні компоненти, % цемент 15-50 пісок 31-42 алюмінієва пудра 0,10-1,0 каустична сода 0,05-0,45. До недоліків відомої суміші можливо віднести складність її виготовлення через необхідність дотримання послідовності дозування компонентів, неможливість зберігання й транспортування суміші в сухому стані, використання у відомого складі немитого й немеленого піску, а також виключення з сполуки вапна знижує швидкість спучування суміші. Крім того, слід зазначити, що алюмінієва пудра є дефіцитним і дорогим матеріалом, що обмежує можливості одержання даної сухої суміші. Найбільш близькою до сухої суміші, що заявляється, є суха суміш для виробництва ніздрюватого газофібробетону, яка описана в патенті РФ № 2547532 МПК С04В 38/02 (2006.01), опубл. 10.04.2015 p. Згідно з корисною моделлю суха суміш для готування неавтоклавного газобетону включає портландцемент, мінеральний наповнювач, пластифікатор, мікрокремнезем, містить також гіпс і негашене вапно, при наступному співвідношенні компонентів: % портландцемент 21-60 мінеральний наповнювач 32,7-75,7 гіпс 2,0-4,0 пластифікатор 0,2-0,6 негашене вапно 1,0-2,5 мікрокремнезем 0,1-0,2. Дана суха суміш є найбільш близькою по своєму складу до суміші, яка запропонована авторами, не містить алюмінієвої пудри, дозволяє збільшити строк зберігання і високих споживчих властивостей. Однак, відома суміш є будівельною, називати її сухою сумішшю для газобетону складно. У ній немає газотвірної добавки що ускладнює процес одержання газобетону. Таким чином, виникають складності по одержанню якісного виробу з даної суміші. А у випадку використання алюмінієвої пудри, приводить до подорожчання готового виробу. Так само відома суха суміш, яка описана у патенті США № 4119476, МПК С04 В21/02, 1978 р., у якій як газоутворювач використовується алюміній і його сплави, % 10-20, хлориди натрію, калію, кальцію 65-70, та інші сполуки. У фракції, що відбирається для млива, утримується до 70 % металевих часток алюмінієвих сплавів. Відібрану фракцію подрібнюють у нейтральному середовищі до одержання пудри з розміром часток 2-5 мкм, і змішують із сировинною сумішшю. Однак при цьому використовують лише до 20 мас. % екологічно шкідливого продукту - більша частина шлаків, що містить в основному розчинні компоненти (нітриди, карбіди алюмінію, хлориди лужних і лужноземельних металів), знову йде у відхід. При нагромадженні сольових шлаків атмосферні опади легко розчиняють компоненти, переносять їх на значні відстані, забруднюючи воду й ґрунт. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення сухої суміші неавтоклавного газобетону шляхом введення в сировинну суху суміш незбагаченого сольового шлаку, що дозволить знизити вартість суміші й забезпечити можливість її одержання без алюмінієвої пудри з одночасним поліпшенням екологічної ситуації місцевості. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що суха суміш неавтоклавного газобетону, що включає портландцемент, мінеральний наповнювач, гіпс і негашене вапно, згідно із корисною моделлю, додатково містить сольовий алюмінієвий шлак, фібру пропіленову, нітрит натрію й парафінову пудру при наступному співвідношенні компонентів в %: портландцемент 21-60 сольовий алюмінієвий шлаки 3-5 негашене вапно 3-10 мінеральний наповнювач 32,7-75,7 гіпс 2,0-4,0 фібра пропіленова 1-2 нітрит натрію 2-3 парафінова пудра 1-3, навколишнього середовища від нагромадження шкідливих промислових відходів і викиду шкідливих речовин в атмосферу. Таб. 1, таб. 2 - характеристика виробів з газобетону на 1 UA 115265 U 5 10 алюмінієвій пудрі. З наведених у таблицях даних видне, що по якості виробу на сольовому алюмінієвому шлаку якісніше, чим на алюмінієвій пудрі. За вартістю алюмінієва пудра, як газоутворююч у 10 разів дорожче сольового алюмінієвого шлаку, введення нітрату натрію й парафінової пудри практично не впливають на собівартість готової продукції. Переваги запропонованого склада сировинної суміші в порівнянні з існуючими очевидна. З наведеного можна зазначити, що суха суміш неавтоклавного газобетону полягає в зниженні вартості суміші, забезпеченні можливості одержання суміші без алюмінієвої пудри. Реалізація запропонованої технології переробки сольових алюмінієвих шлаків дозволить припинити складування їх у відвалах і запобігти екологічному збитку водним ресурсам, атмосферному повітрю і ґрунту. Таблиця 1 15 Таблиця 2 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Суха суміш неавтоклавного газобетону, що включає портландцемент, мінеральний наповнювач, гіпс і негашене вапно, яка відрізняється тим, що додатково містить сольовий алюмінієвий шлак, фібру пропіленову, нітрит натрію й парафінову пудру, при наступному співвідношенні компонентів в %: портландцемент 21-60 сольовий алюмінієвий шлак 3-5 негашене вапно 3-10 мінеральний наповнювач 32,7-75,7 гіпс 2,0-4,0 фібра пропіленова 1-2 нітрит натрію 2-3 парафінова пудра 1-3. 25 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2