Головка преса для формування виробів з керамічного матеріалу

Реферат: UA 116138 U UA 116138 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Пропонована корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до шнекових пресів для пластичного формування керамічної цегли, і може бути використана як на машинобудівних заводах з виготовлення пресів, так і на цегельних заводах з випуску керамічної цегли. Виріб, наприклад керамічна цегла, відформована за допомогою пластичного формування на шнекових пресах, має дефект у вигляді завилькуватої (свилеватої), або гвинтоподібної, структури, що представляє собою спіралеподібне нашарування, утворене шнеком у керамічній масі по довжині головки преса. За наявності такого дефекту щільність виробу по всьому перерізу й по периметру не є сталою, що знижує якість будівельних виробів, частина з яких відбраковується. Повне або часткове усунення завилькуватості вирішується під час проектування шнекових пресів і зокрема полягає у встановленні в головці преса спеціальних свилерізів. Найближчим до пропонованого технічного рішення є головка преса для формування виробів з керамічного матеріалу, що містить корпус з каналом, який звужується в напрямку формування керамічного матеріалу і споряджений ребрами у вигляді пластин, розташованих вздовж поздовжньої осі корпуса нерухомо відносно неї [пат. РФ № 2381872 С1, МПК В23В 3/00, опубл. 20.02.2010]. Наявність у каналі головки поздовжніх пластин сповільнює обертання керамічної маси, поліпшуючи щільність формованого з неї бруса керамічного матеріалу й зменшуючи завилькуватість (свилеватість) готових виробів. Проте відсутність регулювання висоти пластин у каналі звужує технологічні можливості головки, оскільки не забезпечує регулювання глибини занурення пластин у керамічний матеріал під час його руху в каналі головки. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити головку преса для формування виробів з керамічного матеріалу, у якій нове конструктивне виконання її пластин забезпечує регулювання глибини їх занурення у керамічний матеріал під час його руху в каналі головки, а отже й розширює технологічні можливості головки і преса в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що в головці преса для формування виробів з керамічного матеріалу, що містить корпус з каналом, який звужується в напрямку формування керамічного матеріалу і споряджений ребрами у вигляді пластин, розташованих вздовж поздовжньої осі корпуса, згідно з корисною моделлю, новим є те, що кожну з пластин виконано з можливістю регулювання відстані між ним і поздовжньою віссю корпуса. У найприйнятнішому прикладі виконання головки кожну з пластин по довжині виконано щонайменше з двох окремих частин. На вхід каналу корпуса керамічний матеріал надходить у вигляді накладених один на одного спіралеподібних шарів. Пластини занурюються в ці нашарування, зупиняючи обертовий рух матеріалу й надаючи йому можливість весь шлях по довжині каналу рухатися поступально з одночасним його ущільненням. Внаслідок цього на виході з каналу корпуса формується високоякісний брус керамічного матеріалу без завилькуватостей (свилів). Завдяки виконанню кожної з пластин з можливістю регулювання відстані між нею і поздовжньою віссю корпуса забезпечується регулювання ступеня занурення пластин у канал, а отже й ефективний вплив на рух різноманітних керамічних мас. Виконання же кожної з пластин по довжині щонайменше з двох окремих частин забезпечує ще більш ефективний вплив на рух керамічного матеріалу в каналі корпуса, що розширює технологічні можливості головки і преса в цілому. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: - на Фіг. 1 - поздовжній розріз головки; - на Фіг. 2 - те саме, приклад виконання кожної з пластин по довжині з двох окремих частин. Головка преса для формування виробів з керамічного матеріалу містить корпус 1 з каналом 2, який звужується в напрямку 3 формування керамічного матеріалу і споряджений ребрами у вигляді пластин 4, розташованих вздовж поздовжньої осі 5 корпуса 1, при цьому кожну з пластин 4 виконано з можливістю регулювання відстані h між нею і поздовжньою віссю 5 корпуса 1 (Фіг. 1). При цьому кожну з пластин 4 по довжині може бути виконано щонайменше з двох окремих частин 6 (Фіг. 2). Головка працює в такий спосіб. На вхід каналу 2 корпуса 1 керамічний матеріал надходить у вигляді накладених один на одного спіралеподібних шарів. Пластини 4 занурюються в ці нашарування, зупиняючи обертовий рух матеріалу й надаючи йому можливість весь шлях по довжині каналу 2 рухатися поступально з одночасним його ущільненням. Внаслідок цього на виході з каналу 2 корпуса формується високоякісний брус керамічного матеріалу без завилькуватостей (свилів). Завдяки виконанню кожної з пластин 4 з можливістю регулювання відстані h між нею і поздовжньою віссю 5 корпуса 1 забезпечується регулювання ступеня занурення пластин 4 у канал 2, а отже й 1 UA 116138 U ефективний вплив на рух різноманітних керамічних мас. Виконання же кожної з пластин 4 по довжині щонайменше з двох окремих частин 6 забезпечує ще більш ефективний вплив на рух керамічного матеріалу в каналі 2 корпуса 1, що розширює технологічні можливості головки і преса в цілому. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 1. Головка преса для формування виробів з керамічного матеріалу, що містить корпус з каналом, який звужується в напрямку формування керамічного матеріалу і споряджений ребрами у вигляді пластин, розташованих вздовж поздовжньої осі корпуса, яка відрізняється тим, що кожну з пластин виконано з можливістю регулювання відстані між нею і поздовжньою віссю корпуса. 2. Головка за п. 1, яка відрізняється тим, що кожну з пластин по довжині виконано щонайменше з двох окремих частин. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2