Спосіб штампування коробчастих деталей

Реферат: Спосіб штампування коробчастих деталей, який включає попередню деформацію листової заготовки для отримання заготовки-напівфабрикату та її остаточне формоутворення, які проводять одночасно імпульсним навантаженням в дзеркально розташованих матрицях, в матриці для остаточного формоутворення вакуумують середовище під заготовкоюнапівфабрикатом, камеру з джерелом імпульсного навантаження заповнюють рідиною та здійснюють імпульсне навантаження, з матриці для остаточного формоутворення знімають готову деталь, за допомогою поворотного пристрою матриці міняють місцями та процес повторюють, причому остаточне формоутворення здійснюють в верхній матриці, а для отримання заготовки-напівфабрикату в нижній матриці на заготовку встановлюють приєднану масу, в порожнину між заготовкою і донною частиною нижньої матриці закачують рідину. UA 116382 U (54) СПОСІБ ШТАМПУВАННЯ КОРОБЧАСТИХ ДЕТАЛЕЙ UA 116382 U UA 116382 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до техніки обробки метал і з тиском і може бути використаний у машинобудуванні при штампуванні коробчастих деталей з листового матеріалу. Як прототип вибраний спосіб штампування днищ (Патент на корисну модель України № 104002, опубл 12.01.2015, бюл. № 1), який включає попередню деформацію листової заготовки та остаточне формоутворення, які проводять одночасно в дзеркально розташованих матрицях, причому попередню деформацію проводять з отриманням заготовки-напівфабрикату, для чого під матрицю встановлюють діафрагму, контр-матрицю та підмодельну плиту, одночасно в іншій матриці вакуумують середовище під заготовкою-напівфабрикатом, камеру заповнюють рідиною з джерелом імпульсного навантаження та здійснюють імпульсне навантаження, після отримання деталі її знімають, за допомогою поворотного пристрою дзеркально розташовані матриці міняють місцями та повторюють процес. Недоліком прототипу є мала продуктивність роботи завдяки довготривалій підготовці процесу. Крім цього складність форми коробчастих деталей потребує складної форми контрматриці, оптимальна форма якої може бути встановлена тільки за допомогою спеціальних експериментів, що призводить до витрат коштів і часу на апробацію і наладку технології на оснащенні з високоміцного матеріалу. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення економічності за рахунок зменшення часу на підготовку і наладку процесу штампування, а також спрощення конструкції пристрою, використання оснащення з дешевого матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що в способі штампування коробчастих деталей, який включає попередню деформацію листової заготовки для отримання заготовки-напівфабрикату та її остаточне формоутворення, які проводять одночасно імпульсним навантаженням в дзеркально розташованих матрицях, в матриці для остаточного формоутворення вакуумують середовище під заготовкою-напівфабрикатом, камеру з джерелом імпульсного навантаження заповнюють рідиною та здійснюють імпульсне навантаження, з матриці для остаточного формоутворення знімають готову деталь, за допомогою поворотного пристрою матриці міняють місцями та процес повторюють, згідно з корисною моделлю, остаточне формоутворення здійснюють в верхній матриці, а для отримання заготовки-напівфабрикату в нижній матриці на заготовку встановлюють приєднану масу, в порожнину між заготовкою і донною частиною нижньої матриці закачують рідину. На фігурі зображена схема пристрою для штампування коробчастих деталей імпульсними джерелами енергії. Пристрій містить дзеркально розташовані нижню 1 і верхню 2 матриці з притискними кільцями 12 та прокладкою 3 між ними, що з'єднані притискними елементами 9. Заготовка 5 і заготовка-напівфабрикат 4 притиснені між матрицями 1 та 2 і притискними кільцями 12. Над заготовкою 5 коаксіально профілю коробчастої деталі в плані установлена приєднана маса 6 з масивного матеріалу. Порожнина між заготовкою 5, заготовкою-напівфабрикатом 4 притискними кільцями 12 та кільцевою прокладкою 3 являє собою камеру імпульсного навантаження, яка заповнена рідиною 8 з джерелом імпульсного навантаження 7. Порожнина між заготовкою 5 і донної частині нижньої матриці 1 також заповнена рідиною 8. До нижньої 1 та верхньої 2 матриць під'єднані канали 11, з'єднані з насосом 10. Встановлений поворотний пристрій 13 для розвороту камері на 180 відносно горизонтальної осі. Заявлений спосіб штампування коробчастих деталей реалізується таким чином. На нижню матрицю 1 встановлюють заготовку 5, на яку встановлюють приєднану масу 6. Під верхньою матрицею 2 розміщена заготовка-напівфабрикат 4. Верхню 2 і нижню 1 матриці, притискні кільця 12, прокладку 3, заготовку 5, заготовкунапівфабрикат 4 і приєднану масу 10 з'єднують притискними елементами 9. Порожнину між заготовкою-напівфабрикатом 4 і верхньою матрицею 2 вакуумують. Камеру імпульсного навантаження заповнюють рідиною 8 з джерелом імпульсного навантаження 7. Порожнину між заготовкою 5 і донною частиною нижньої матриці 1 також заповнюють рідиною 8 по каналам 11 насосом 10. При ініціюванні джерела імпульсного навантаження 7 в нижній частині пристрою отримують заготовку-напівфабрикат 4. В верхній частині пристрою отримують остаточну форму деталі. Після процесу формування рідину зливають з камери імпульсного навантаження, а також з порожнини між заготовкою 5 і нижньою матрицею 1. За допомогою поворотного пристрою 13 дзеркально розташовані матриці міняють місцями та процес повторюють. Таким чином, одночасне штампування заготовки-напівфабрикату в верхній матриці та остаточне штампування деталі в нижній матриці призводить до економії часу, а також внаслідок 1 UA 116382 U перегрупування деформацій при попередньому деформуванні і остаточному формоутворенні коробчаста деталь буде мати рівномірне поле деформацій. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 Спосіб штампування коробчастих деталей, який включає попередню деформацію листової заготовки для отримання заготовки-напівфабрикату та її остаточне формоутворення, які проводять одночасно імпульсним навантаженням в дзеркально розташованих матрицях, в матриці для остаточного формоутворення вакуумують середовище під заготовкоюнапівфабрикатом, камеру з джерелом імпульсного навантаження заповнюють рідиною та здійснюють імпульсне навантаження, з матриці для остаточного формоутворення знімають готову деталь, за допомогою поворотного пристрою матриці міняють місцями та процес повторюють, який відрізняється тим, що остаточне формоутворення здійснюють в верхній матриці, а для отримання заготовки-напівфабрикату в нижній матриці на заготовку встановлюють приєднану масу, в порожнину між заготовкою і донною частиною нижньої матриці закачують рідину. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2