Спосіб виготовлення деревинно-мінеральних плит

ДЛЯ СЛУЖІЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № .* ^ " СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК „„SIL1722010 А1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ і (21) W2550/33 (22) 11,12.87 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) ВоДо Глуховский, П„В О Кривенко, Г 0 В 0 Румына, И.П, Бабийчук, Я.С. Крючков, Е 0 С о Герасименко и В 0 А 0 Башев (53) 666,9„ОЗЗ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Н1 1211239, кли С 04 В 18/30, 1983 = ^ Справочник по производству и применению арболита, М о : Стройиздат, '987, с в 21, 66-67, 133-13**. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения высококачественных древесных плит. Целью изобретения является повышение прочности при статическом изгибе и снижение набухания. Древесноминеральные плиты получают путем смешивания древесного заполнителя с щелочным компонентом и шлаком, прессования, тепловой обработки и распалубки„ При этом древесный заполнитель используют с влажностью 65-150%, а тепловую обработку осуществляют в среде насыщенного пара в течение 5,5-6,5 чс Способ осуществляют следующим обра зом, Заполнитель из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью 65-150^ в виде плоской стружки зат11-92 (5М СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОМИНЕРАЛЬНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение предназначено для использования в промышленности стро ительных материалов. С целью повышения прочности при статическом изгибе и снижения набухания древесный заполнитель используют с влажностью 65-150%, а тепловую обработку осуществляют в среде насыщенного пара в течение 5,5-6,5 ч. 2 тзбл. воряют раствором силиката натрия плотностью 1300-1400 кг/м3 и силикатным модулем 1,6-2,5; перемешивают в течение 1-2 мин0 Затем вводят молотый гранулированный доменный шлак и осуществляют окончательное перемешивание в течение 1-2 мин. Полученную смесь укладывают на лист, прессуют под давлением 20-25 кг/см2, фиксируют зажимами. Тепловую обработку осуществляют в среде насыщенного пара в течение 5,5-6,5 ч 0 Использование заполнителя с повышенной влажностью обусловливает понижение плотности щелочного раствора на поверхности древесных"частиц,, Разбавленный щелочной раствор понижает растворимость лигнина древесины и создает таким образом условия для дальнейшего его участия в процессе формирования структура материала,, J 172201 о « В то же время, свободно проникая пород древесины (размерами по длине внутрь частичек древесины, щелочной 20-^0 мм, ширине 5~Ю мм, толщине раствор связывает наиболее активные 2 , 5 ' 5 мм), доменный гранулированный экстрактивные вещества в водонерзстмолотый шлак (Мо = 1 , 0 8 ) , размолотый , 5 воримые соединения, предотвращая их в шаровой мельнице до удельной поверхвредное воздействие на процессы г и д ности 3000 с м 2 / г , и раствор д и с и л и к а - ' ратации вяжущего 0 та натрия (М = 2) плотностью 1380 к г / м 3 Дробленку с влажностью 65-150% При введении в смесь молотого шлака продукты гидратации создают ю затворяли раствором силиката н а т р и я , перемешивали 1-2 мин, затем вводили вокруг частиц органического заполнимолотый шлак и снова перемешивали в теля оболочку повышенной прочности течение 1-2 мин. и непроницаемости,, Полученную смесь укладывали в Последующая тепловлажностная обработка интенсифицирует эти процессы о 15 форму, формовали и помещали в сушильную камеру с температурой ^0°С и выИзотермическая выдержка в среде надерживали 6-12 ч о После э т о г о издесыщенного пара при 45-50°С способстлия расформовывали и через 2 ч и с вует увеличению макромолекул л и г н и пытывали о н а , образованию в нем поперечных с в я Для сравнения проводили тепловую з е й , приводящему к формированию . 20 обработку для арболита по схеие обраустойчивых к набуханию фракций 0 Проботки шлакощелочных древесных плит исходит полимеризация лигнина, возни(ТВО при45-50°С втечение 5 , 5 - 6 , 5 ч кают органоминеральные соединения, и сушка при 110 — 115°С втечение 5 , 5 играющие роль дополнительных с т р у к т у рообразующих элементов, способствую- 25 6,5 ч ) , а также сушку арболита при -"11 0-11 5°С в течение 6-12 ч о щих повышению однородности материала и его прочности при статическом и з г и Тепловую обработку шлакощелочных бе. плит также проводили по схеме обработки арболита, т „ е о сушка при 40°С П р и м е р