Пресований матеріал, що містить рослинну сировину і сполучний склад

Реферат: Пресований матеріал містить рослинну сировину і сполучник. Сполучник складається з компонентів А і Б, де А є поліізоціанатом, Б містить суміш компонентів: рідке натрієве скло, амінний каталізатор, поверхнево-активна речовина. Рослинна сировина складається з соломи і/або лушпиння насіння соняшнику і/або інших відходів сільськогосподарської переробки рослинного походження. Співвідношення компонентів А і Б у складі сполучника відповідно становить 1:1 або 3:7, або 1:4 при загальному співвідношенні рослинної сировини до сполучного складу 100:15 мас. ч. UA 117148 U (12) UA 117148 U UA 117148 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до виробництва пресованих матеріалів, що містять рослинну сировину і сполучний склад і можуть бути використані у виробництві будівельних матеріалів, меблів, товарів побутового та промислового призначення. Відомим аналогом є пресований матеріал, що виробляють у вигляді плит із суміші рослинної сировини (переважно подрібненої деревини) та клею або іншого сполучника. Такі матеріали, як ДВП і ДСП, для забезпечення надійності склеювання сполучника з деревиною виробляють з підвищеним вмістом хімічно активних смол. "Чисті" способи виробництва (без фенолу) дорожчі в середньому на 60 %, при цьому виробництво високоякісних смол є однією з вагомих складових вартості матеріалу. До недоліків аналога можна віднести їх неоднорідність, нестійкість до температурних коливань, низьку щільність, слабку міцність, водопоглинення, низьку стійкість до грибків і мікроорганізмів та вузьку область застосування. Найближчим аналогом до корисної моделі є деревостружкова плита, що виробляється способом, розкритим у патенті на винахід № 13152 опублікованому 28.02.1997р. в бюл. №1 (заявка 4885584/SU від 22.10.1990р.) Виготовляння деревостружкової плити, що включає сушіння подрібненої деревини, при якому виконують змішування її зі сполучним на основі поліізоціанату, формування килима і гаряче пресування, як сполучник використовують неорганічну і органічну складові. Змішування подрібненої деревини здійснюють спочатку з неорганічною складовою сполучника, що включає рідке скло, кремнійорганічну поверхневоактивну речовину оксіалкілендиметилсилоксановий блок-співполімер і амінний каталізатор 2,4,6-трис-(диметиламіно)метилфенол у співвідношенні відповідно 100:0,2:0,6, а потім змішують з органічною складовою сполучника, що включає поліізоціанат і олігоефіракрилат в співвідношенні відповідно 2:1, при цьому неорганічну і органічну складові сполучника беруть в співвідношенні відповідно (1-4):(1-3) при загальній витраті сполучника 17-28 мас. % до сухої подрібненої деревини. Найближчий аналог є водостійким, вогнестійкий та нетоксичний. На відміну від ДСП або ДВП, він не піддається об'ємним деформаціям, не має зовнішніх та внутрішніх дефектів, є міцнішою при статичному вигині та має високі фізико-технічні показники. Недоліком найближчого аналога є те, що виготовляння плит зазначеним способом потребує використання великої кількості деревної сировини, яка, в свою чергу є цінним природним ресурсом, відновлення якого є довгим і триває десятиліттями. Адже, щоб виростити одне дерево потрібна велика кількість часу, що відлічується багатьма роками. Також, деревина, як вхідна сировина, є достатньо жорстким матеріалом, що не дає можливості штампувати готові вироби різноманітної форми. В основу корисної моделі поставлена задача створити дешевий, екологічно чистий пресований матеріал, що містить рослинну сировину і сполучник з високими фізико-технічними показниками та широким спектром застосування. Поставлена задача вирішується тим, що пресований матеріал містить рослинну сировину і сполучник, який складається з компонентів А і Б, де А є поліізоціанатом, а Б містить суміш компонентів, при їх наступному співвідношенні мас. ч.: рідке натрієве скло 99,45 амінний каталізатор 0,4 поверхнево-активна речовина 0,15, згідно з корисною моделлю, рослинна сировина містить солому і/або лушпиння насіння соняшнику і/або інші відходи сільськогосподарської переробки, а співвідношення компонентів А і Б в сполучнику складає відповідно 1:1 або 3:7 або 1:4 при загальному співвідношенні рослинної сировини до сполучника 100:15 мас. ч. Технічний результат корисної моделі вбачається в збільшенні щільності та еластичності вхідної рослинної сировини шляхом її заміни на солому і/або лушпиння насіння соняшнику і/або інші відходи сільськогосподарської переробки рослинного походження. На відміну від деревостружкових плит, наприклад ДВП, МДФ, ДСП, заявлений матеріал має високу міцність, не має зовнішніх та внутрішніх дефектів (сучки, тріщини тощо) є вологостійким, вогнестійким та має високі теплоізоляційні властивості. Порівняльні механічні показники деревостружкових плит та заявленого матеріалу наведені в Таблиці 1. Використання соломи і/або лушпиння насіння соняшнику, і/або інших відходів сільськогосподарської переробки забезпечує еластичність вхідної сировини, що надає можливості штампувати із заявленого матеріалу готові вироби різної форми: двері, стільці, посуд, у тому числі одноразовий. 1 UA 117148 U 5 10 15 20 Вартість відходів сільськогосподарської переробки дуже низька. До того ж, наприклад, солома є швидко відновлювальною сировиною, що має 1 рік повного циклу відновлювання, чого не можливо сказати про деревину, на відновлювання якої потрібно дуже велика кількість часу. Корисну модель виконують наступним чином. Рослинну сировину, а саме солому і/або лушпиння насіння соняшнику і/або інших відходів сільськогосподарської переробки, подрібнюють, сортують та сушать. Готують сполучний склад, який складається із двох компонентів. Компонент А є поліізоціанатом, а компонент Б містить суміш компонентів, при їх наступному співвідношенні мас. ч.: рідке натрієве скло 99,45 амінний каталізатор 0,4 поверхнево-активна речовина 0,15. При цьому залежно від призначення пресованого матеріалу, співвідношення компонентів А і Б у сполучнику відповідно можуть становити 1 або 3:7 або 1:4 при загальному співвідношенні рослинної сировини до сполучника 100:15 мас. ч. Рослинну сировину спочатку змішують з компонентом Б, а потім з компонентом А та ретельно перемішують. Із отриманої композиції готують килим та пресують матеріал або вироби потрібної форми методом гарячого пресування при температурі 130-140 °C. При гарячому пресуванні і стисненні в закритому контурі солома фактично "спікається" та утворюється надщільний вологостійкий матеріал. Тверді і рідкі відходи в процесі заявленого матеріалу відсутні. Отже, виробництво пресованого матеріалу, що містить запропоновану рослинну сировину і сполучник заявленого складу, дає змогу значно розширити асортимент продукції, яку з нього виготовляють, а також економити цінну деревну сировину та зменшити собівартість матеріалу, розширити сировинну базу для його виготовлення завдяки залученню відходів сільськогосподарського виробництва, переважно соломи та/або лушпиння насіння. Таблиця Найменування 3 ДСП Щільність, кг/м Межа міцності при згинанні, МПа Розбухання по товщині за 24 години, % МДФ 550-820 14-16 22-23 780-850 20,7 12-15 Запропонований матеріал 750-950 20,3-45,8 10 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 Пресований матеріал, що містить рослинну сировину і сполучник, який складається з компонентів А і Б, де А є поліізоціанатом, Б містить суміш компонентів, при їх наступному співвідношенні мас. ч.: рідке натрієве скло 99,45 амінний каталізатор 0,4 поверхнево-активна речовина 0,15, який відрізняється тим, що рослинна сировина складається з соломи і/або лушпиння насіння соняшнику і або інших відходів сільськогосподарської переробки рослинного походження, а співвідношення компонентів А і Б у складі сполучника відповідно становить 1:1 або 3:7, або 1:4 при загальному співвідношенні рослинної сировини до сполучного складу 100:15 мас. ч. 35 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2