Високотемпературна ущільнююча паста

Реферат: UA 117749 U UA 117749 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до галузі хімії, а саме до змащувальних матеріалів, і може знайти застосування як ущільнюючі пасти в устаткуваннях, що працюють при високих температурах та агресивних середовищах. Відома різьбоущільнююча паста "РУСМА Р-4", яка має у своєму складі: - суміш нафтенових масел, кремнійорганічних рідин - базове масло; - стеарат літію і алюмінію - загущувачі; - порошки цинку, міді, фторопласту, графіту П - наповнювачі; - пакет протизадирних, адгезійних та антикорозійних присадок [ТУ 0254-031-469772432004(Росія)]. Використовується паста "РУСМА Р-4" для герметизації та ущільнення упорних різьб насосно-компресорних установок, які експлуатуються при температурі до 200 °C. При більш високій температурі паста вигоряє, а також перешкодою є те, що вона не витримує агресивне кислотне середовище, в першу чергу, в зв'язку з наявністю у її складі металів. Найбільш близькою до корисної моделі за сукупністю ознак є композиція мастила для вузлів тертя ковзання [Пат. 15484 А, Україна, МПК С10М 5/20. Мастило для вузлів тертя ковзання /А.П. Авдєєнко, В.Є. Букін. - № 94032876; заявл.25.03.94; опубл. 30.06.97, бюл. № 3/1997], склад якої є наступним, мас. ч.: дисперсійне середовище 20-80 графіт 10-55 дисульфід молібдену 2-15 аеросил 3-4 каолін 4-8 протизадирна присадка 1-2. Як дисперсійне середовище запропоновано використання суміші приладового масла, нігролу та хлорфторвуглецевої рідини 13 ФМ в співвідношенні 1:1,6:2. Протизадирна присадка складається з суміші ізомерів 1,4-бісбензолсульфоніламідо-2діізопропоксифосфорилбензолу та діізопропіл-N-(4-бензолсульфоніламідофенол-N(бензолсульфоніл)амідофосфату в співвідношенні 9:1. Загальними суттєвими ознаками відомого мастила і пасти, що заявляється, є наявність у складі дисперсійного середовища, графіту, дисульфіду молібдену, аеросилу та протизадирної присадки. Недоліком відомого мастила, що є прототипом, є багатостадійність процесу отримання фосфорорганічної присадки та її дуже висока ціна. Використання у складі мастила фторхлорвуглецевої рідини не є екологічним. В основу корисної моделі поставлено задачу створення такого складу пасти, яка була би значно доступнішою, мала меншу ціну, але зберігала усі характеристики, які властиві складу відомого мастила і була екологічно небезпечною. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що як дисперсійне середовище використовується поліізобутилен, розведений індустріальним маслом у співвідношенні 1:2, як присадки - трикрезилфосфат, при такому співвідношенні компонентів (мас. ч.): дисперсійне середовище (поліізобутилен/індустріальне масло, 1:2) 45-55 графіт 25-35 дисульфід молібдену 7-9 каолін 6-8 аеросил 3-5 протизадирна присадка трикрезилфосфат 2-4. Заявлену композицію готують наступним чином - при 70-80 °C розводять при перемішуванні поліізобутилен в індустріальному маслі, додають в будь-якому порядку усі компоненти і перемішують до утворення однорідної пасти. Заміна дисперсійного середовища на розведений в індустріальному маслі поліізобутилен робить склад пасти екологічно небезпечним, при цьому підвищується адгезія пасти до поверхні металу, що є дуже важливим для ущільнюючої пасти. Фосфорорганічна присадка трикрезилфосфат є доступною і дешевою і є ефективною протизадирною присадкою. Конкретний приклад використання ущільнюючої пасти наступного складу, мас. ч.: дисперсійне середовище 50 графіт 30 дисульфід молібдену 8 1 UA 117749 U 5 10 15 20 каолін 6 аеросил 4 трикрезилфосфат 2. Паста використовується в різьбовому з'єднанні байонетного затвора реактора синтезу діоксиду хрому з наступними параметрами: різьба дюймова трикутна, ключ 12,7 мм, діаметр 584 мм, вишина 200 мм; 4 2 питоме навантаження в різьбовому з'єднанні 410 Па (450 кг/см ); режим роботи періодичний: час дії навантаження 41-56 годин з моменту завантаження реактора до закінчення синтезу; температурний режим: 12 годин нагрівання 20-400 °C, 24-36 годин проведення синтезу при 400 °C, 8 годин охолодження 400-80 °C. Можливий контакт різьбового з'єднання байонетного затвора з газом, який утворюється під час реакції і який має наступний склад, об'ємні відсотки: кисень 80 пари перегрітої води 15 пари хромових кислот 5. Одноразове введення пасти в різьбове з'єднання байонетного затвора після проведення синтезу утворює на поверхні рівномірне тонке покриття темно-сірого кольору, яке виконує роль твердого мастила. Після нанесення пасти було проведено 9 синтезів по 56 годин, на відміну від мастила прототипу, для якого можливе проведення тільки 6 синтезів. Відхилень технологічних параметрів від норми неспостерігалось. Відкривання та закривання байонетного затвора відбувалось плавно, без застосування надмірних зусиль. Стан твердого змащувального шару після розбірки різьбового з'єднання задовільний. Таким чином, запропонована ущільнююча паста має низьку собівартість за рахунок легкодоступної фосфорорганічної присадки, склад пасти є більш екологічно чистим. Застосування пасти в різьбовому з'єднанні байонетного затвора реактора синтезу діоксиду хрому дає можливість в 1,5 разу збільшити тривалість роботи байонетного затвора. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Високотемпературна ущільнююча паста, що містить дисперсійне середовище, наповнювачі графіт, дисульфід молібдену, каолін і аеросил, присадку, яка відрізняється тим, що як дисперсійне середовище використаний поліізобутилен, розведений індустріальним маслом в співвідношенні 1:2, а як протизадирну присадку використано трикрезилфосфат, при наступному співвідношенні компонентів (мас. ч.): поліізобутилен/індустріальне масло (1:2) 45-55 графіт 25-35 дисульфід молібдену 7-9 каолін 6-8 аеросил 3-5 трикрезилфосфат 2-4. Комп’ютерна верстка В. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2