Спосіб виготовлення фасонної гвинтової заготовки

Реферат: UA 120633 U UA 120633 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до технології машинобудування і може використовуватись для виготовлення фасонних гвинтових заготовок у виробництві шнекових робочих органів тістомісильних машин. Спосіб виготовлення фасонної гвинтової заготовки, при якому із початкової штучної порожнистої заготовки вирізують гвинтову заготовку шляхом наскрізного проплавлення матеріалу плазмовою дугою в зоні різання з одночасним видаленням розплавленого матеріалу з порожнини різу струменем стисненого повітря за допомогою інструменту, якому надають гвинтовий рух відносно такої заготовки [Патент України № 99244 А, кл. МПК B21D 11/06 (2006.01), Опубл. 25.05.2015, Бюл. № 10]. Недоліком вказаного способу є низький коефіцієнт використання матеріалу та складність виготовлення фасонної гвинтової заготовки через необхідність додаткового вирізування виступів і впадин за зовнішньою крайкою витків спіралі. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення коефіцієнта використання матеріалу та розширення технологічних можливостей за рахунок реалізації способу виготовлення фасонної гвинтової заготовки, при якому із початкової штучної порожнистої заготовки вирізують гвинтову заготовку шляхом наскрізного проплавлення матеріалу плазмовою дугою в зоні різання з одночасним видаленням розплавленого матеріалу з порожнини різу струменем стисненого повітря за допомогою інструменту, якому надають гвинтовий рух відносно такої заготовки, причому як початкову штучну порожнисту заготовку використовують порожнистий виріб, у якому дотична, яка проведена до будь-якої точки контуру, утвореного проекцією його зовнішньої крайки на площину, яка перпендикулярна до поздовжньої його осі, не перетинає згаданий контур. Спосіб реалізується наступним чином. Із початкової штучної порожнистої заготовки, виконаної у вигляді порожнистого виробу, у якому дотична, яка проведена до будь-якої точки контуру, утвореного проекцією його зовнішньої крайки на площину, яка перпендикулярна до поздовжньої його осі, не перетинає згаданий контур, вирізують гвинтову заготовку шляхом наскрізного проплавлення матеріалу плазмовою дугою в зоні різання з одночасним видаленням розплавленого матеріалу з порожнини різу струменем стисненого повітря за допомогою інструменту, якому надають гвинтовий рух відносно такої заготовки. Прикладами такого виробу є стальна зіркоподібна труба згідно з ГОСТ13664-68, стальна хрестоподібна труба згідно з ГОСТ 8640-57, а також вторинна сировина у вигляді спрацьованого евольвентного, трикутного, гвинтового чи прямобічного шліцьового порожнистого вала. Позаяк у сучасному машинобудуванні часто використовують шліцьові вали Ø 50-500 мм і довжиною до 5000 мм. Як інструмент використовують плазмотрон, якому надають гвинтовий рух відносно такої циліндричної порожнистої заготовки. Приклад конкретного виконання способу. Здійснювали виготовлення фасонної гвинтової заготовки із відкритою навивкою витків зі сталі 08кп, яка характеризується такими параметрами: зовнішній діаметр - 125 мм; внутрішній діаметр - 80 мм; крок - 60 мм, товщина витка за зовнішньою крайкою - 26 мм, висота і кількість виступів на довжині кроку за зовнішньою крайкою витка дорівнює відповідно 6,5 мм і 20 од. Для виготовлення фасонної гвинтової заготовки використовували початкову штучну порожнисту заготовку, яка виконана у вигляді шліцьового порожнистого вала D 20×112×125 С S2C згідно з ГОСТ 1139-58 з діаметром отвору 80 мм. Устаткування - плазмотрон ПВР-402М 2 (тиск плазмотвірного газу на вході в плазмотрон 5 4,0 кгс/см , плазмо твірний газ - повітря, охолодження плазмотрона - примусове, тиск охолоджуючої рідини на вході в плазмотрон, 3,0 2 кгс/см , діаметр каналу сопла для номінального струму - 3 мм, маса плазмотрона без кабельшлангового пакета, не більше 1,5 кг), який встановлений на установці повітряно-плазмового різання АПР-404М. Початкову штучну порожнисту заготовку - шліцьовий порожнистий вал встановлювали в спеціальному пристосуванні з можливістю обертання заготовки навколо власної осі. Послідовність подальших дій така. Відкривають кран в магістралі подачі охолоджуючої води і перевіряють її тиск. Перевіряють витрату води через плазмотрон (при витраті менше 5 л/хв робота не допускається). Подають плазмоутворюючий газ в плазмотрон. Для цього за допомогою регулятора тиску встановлюють 2 тиск 2,5 кгс/см за манометром. Вентилем встановлюють витрату плазмоутворюючого газу в 3 межах 4,0 м /год. Перевіряють запалювання чергової дуги. Плазмотрон прицьому повинен знаходитися на відстані 150 мм від поверхні оброблюваного виробу. Нормальний режим горіння чергової дуги характеризується візуально безперервним факелом. Встановлюють плазмотрон 1 UA 120633 U 5 10 над точкою початку різання на висоті 10 мм від зовнішнього зрізу сопла. Після утворення основної дуги включають механізм переміщення плазмотрона, якому надають гвинтовий рух з кроком 60 мм відносно такої циліндричної порожнистої заготовки. В процесі різання витримують еквідістанту відстань 6 мм від зовнішнього зрізу сопла до поверхні оброблюваного виробу. Спочатку здійснюють повільне врізання з розміщенням дуги під кутом, рівним куту нахилу гвинтової лінії з кроком 60 мм. Режими повітряно-плазмового різання: струм дуги - 200А, лінійна швидкість різання - 0,3 м/хв, величина поздовжньої подачі інструменту -30 мм/об. Ширина зрізу для діаметра сопла 3 мм дорівнює 6 мм. Якість бічних поверхонь витків утвореної гвинтової заготовки відповідає умовам згідно ГОСТ 14792. Шорсткість бічних поверхонь витків становить Rz=250 мкм. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє отримувати фасонні гвинтові заготовки, виготовлення яких характеризуються високим коефіцієнтом використання матеріалу та простотою структури технологічного процесу. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Спосіб виготовлення фасонної гвинтової заготовки, при якому із початкової штучної порожнистої заготовки вирізують гвинтову заготовку шляхом наскрізного проплавлення матеріалу плазмовою дугою в зоні різання з одночасним видаленням розплавленого матеріалу з порожнини різу струменем стисненого повітря за допомогою інструменту, якому надають гвинтовий рух відносно такої заготовки, який відрізняється тим, що як початкову штучну порожнисту заготовку використовують порожнистий виріб, у якому дотична, яка проведена до будь-якої точки контуру, утвореного проекцією його зовнішньої крайки на площину, яка перпендикулярна до поздовжньої його осі, не перетинає згаданий контур. Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2