Спосіб виготовлення дискової пили

Реферат: Спосіб виготовлення дискової пили включає вирізку диска із зубчастим вінцем і посадочним отвором, зміцнення зубів зубчастого вінця і проковування. Зміцнення зубів здійснюють шляхом електроконтактного припікання на точковій зварювальній машині, заздалегідь напиленого на зуби з двох сторін газотермічного покриття з порошкових зносостійких матеріалів при величині струму припікання 8-16 кА, тривалості імпульсу струму і пауз між імпульсами 0,02-0,04 с і тиску на порошковий шар 20-40 МПа. UA 121737 U (12) UA 121737 U UA 121737 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до устаткування для обробки деревини, зокрема до дискових пил, і може бути використана в лісопильній і деревообробній промисловості при подовжньому і поперечному розпилюванні деревини, деревно-стружкових плит і т.і. Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, і вибраним як прототип, є спосіб виготовлення дискової пили, що містить вирізку диска із зубчастим вінцем і посадочним отвором, розведення і зміцнення зубів зубчастого вінця і проковування, в якому вирізку із заготівки диска із зубчастим вінцем і зміцнення здійснюють лазерним випромінюванням, при цьому зміцнення здійснюють в заготівці шляхом нанесення зміцнюючих смуг в радіальному напрямі в місцях розташування зубів, чергуючи через один з кожного боку заготівки, на глибину, що не перевищує глибини розташування нейтральної плоскості між стисними і розтягнутими шарами, що виникають при розведенні зубів пили, [патент РФ №2086408, В27В 33/08, 1997]. Після обробки зубів лазерним випромінюванням, формується мартенситна структура, яка характеризується високою зносостійкістю, проте в ній велика вірогідність появи холодних тріщин, що представляє небезпеку для подальшої експлуатації дискової пили. Крім того, операція розведення зубів є досить трудомісткою. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення дискової пили шляхом використання нової технології наплавлення робочих поверхонь, що приведе до підвищення зносостійкості і твердості наплавленого шару за рахунок рівномірного зносостійкого наплавлення зубів з двох сторін з використанням електроконтактного припікання, заздалегідь напиленого газотермічного покриття з порошкових зносостійких матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення дискової пили, що включає вирізку диска із зубчастим вінцем і посадочним отвором, зміцнення зубів зубчастого вінця і проковування, згідно з корисною моделлю, зміцнення зубів здійснюють шляхом електроконтактного припікання на точковій зварювальній машині, заздалегідь напиленого на зуби з двох сторін газотермічного покриття з порошкових зносостійких матеріалів, при цьому величина струму припікання 8-16 кА, тривалість імпульсу струму і пауз між ними 0,02-0,04 с, а тиск на порошковий шар складає 20-40 МПа. Завдяки напиленню на зуби дискової пили газотермічного покриття з порошкових зносостійких матеріалів забезпечується жорсткість і стійкість зубів. Твердість і зносостійкість покриття в запропонованому способі в 2,0-2,5 разу більша, ніж в мартенситній фазі зубів, виготовлених по прототипу. Електроконтактне припікання збільшує міцність зчеплення покриття з поверхнею зубів, а газотермічне покриття зубів з двох сторін збільшує зміцнену робочу поверхню в два рази, внаслідок чого в два рази підвищується довговічність роботи дискових пил. При значенні струму припікання менше 8 кА міцність зчеплення покриття з основою зуба дискової пили зменшується, а при значенні струму припікання більше 16 кА зростає пористість покриття, що знижує експлуатаційні характеристики виробу. Тривалість імпульсу струму і пауз між ними в інтервалі 0,02-0,04 с вибирались з урахуванням нагріву і охолодження зносостійкого покриття. При тривалості імпульсу і паузи між імпульсами менше 0,02 с покриття розігрівається недостатньо. При тривалості імпульсу і паузи між імпульсами більше 0,04 с відбувається перегрів покриття, що знижує витривалість напилених покриттів на 10-15 %. Коли тиск на порошковий шар менше 20 МПа, спостерігається зниження когезійної міцності напилених покриттів, а тиск більше 40 МПа призводить до зниження адгезійної міцності напилених покриттів, що знижує експлуатаційну надійність виробу. Суть корисної моделі пояснюється наступним прикладом виконання. Для виготовлення експериментальної пропонованої корисної моделі виготовляли дискову пилу діаметром 220 мм, використовуючи заготовку зі сталі 9ХФ по ГОСТ 5950-80 з твердістю 4146 НРС. Розмір заготовки 1,8×230×210 (мм). Діаметр дискової пили 220 мм, зубів 28, товщина зуба полотна 1,8 мм (ГОСТ980-80). На зуби дискової пили за допомогою установки для газотермічного напилення УПТР-90 та комплекту спеціального обладнання, яке включає установку для електродугового напилення з металізатором ЕМ-14, наносили зносостійке покриття з кожної сторони зуба товщиною 2,5-3,0 мм. Електроконтактне припікання виконували на машині для контактного точкового зварювання МТП-100.5 при величині струму припікання - 8…16 кА, тривалості імпульсів струму і пауз між імпульсами 0,02…0,04 с і тиску на порошковий шар 20-40 МПа. Такі технологічні параметри електроконтактного припікання напилених покриттів є оптимальними і забезпечують міцність зчеплення 180-220 МПа і пористість 1-5 %, що позитивно впливає на термін експлуатації дискової пили. 1 UA 121737 U Промислове випробування дискових пил з напиленими покриттями зубів після електроконтактного зміцнення показали підвищення строку їх служби в 2-2,5 разу в порівнянні зі стандартними дисковими пилами при одночасному зменшенні трудомісткості їх виготовлення. 5 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення дискової пили, що включає вирізку диска із зубчастим вінцем і посадочним отвором, зміцнення зубів зубчастого вінця і проковування, який відрізняється тим, що зміцнення зубів здійснюють шляхом електроконтактного припікання на точковій зварювальній машині, заздалегідь напиленого на зуби з двох сторін газотермічного покриття з порошкових зносостійких матеріалів при величині струму припікання 8-16 кА, тривалості імпульсу струму і пауз між імпульсами 0,02-0,04 с і тиску на порошковий шар 20-40 МПа. Комп’ютерна верстка В. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2