Спосіб відцентрового нанесення консистентних мастил на поверхні

Способ центробежного нанесения консистентных смазок на поверхности, при котором консистентная смазка наносится под действием центробежных сил, действующих на частицы смазки при вращении их ротором, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нанесение консистентной смазки без изменения ее агрегатного состояния осуществляется вращающимся ротором с закрепленными на нем по винтовым линиям стержнями через щель корпуса, внутри которого вращается ротор. Изобретение относится к нанесению жидких, полужидких, пастообразных или порошковых материалов на поверхности. В настоящее время известны следующие способы нанесения консистентных смазок: механическое размазывание, выдавливание с последующим размазыванием, окунанием в разогретую смазку, пневматическое или механическое распыление разогретой консистентной смазки. Наиболее близким техническим решением является способ нанесения жидких лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность системами центробежного распыления [1]. При этом способе краска подается на распыляющую головку (диск, конус), устанавливаемую по центру внутренней полости изделия и вращающуюся с высокой окружной скоростью. За счет действия центробежных сил краска растягивается в пленку, перемещающеюся по направлению к кромке р^.ска и сбрасывается с нее Прг, этом пленка разрывается на отдельные капли, разлетающиеся по траектории, совпадающей с касательными к кромке. Диспергированная краска образует симметричный круговой факел, который по мере удаления от центра головки увеличивается по ширине. Однако известный способ может быть применен для жидких смазок, и как частный случай только для разогретой до жидкого состояния консистентной смазки, т.е. с изменением ее агрегатного состояния, что приводит к значительной энергоемкости, вредному воздействию на окружающую среду, потере смазки (до 12 %) на туманообразование. В основу изобретения поставлена задача создания способа, который с использованием центробежных сил, действующих на частицы консистентной смазки, и без изменения агрегатного состояния смазки, обеспечивает ее механическое нанесение на поверхности с одновременным перемешиванием, улучшением пластичности и перемещением к месту нанесения, и за счет этого улучшить технологические свойства смазки, уменьшить энергоемкость процес с > ю о о О 12667 При вращении ротора 1 его стержни 2 са, наносить на поверхности смазки с волокперемешивают смазку и одновременно пенистыми наполнителями, наносить смазки, ремещают ее от загрузочного окна к щели не допускающие своего разогрева, исклюкорпусу Щ, где под действием центробежчить потери смазки на туманообразование, 5 ных сил частицы смазки выбрасываются чеисключить вредное воздействие на окружарез щель Щ и покрывают только тот участок ющую среду. поверхности, который находится против щеПоставленная задача решается тем, что ли. центробежные силы, необходимые для наДля того, чтобы покрыть смазкой всю несения консистентной смазки, создаются 10 внутреннюю поверхность муфты (фиг.1), она ротором с закрепленными па нем по винтодолжна сделать один оборот. Для нанесения вым линиям стержнями. Ротор вращается смазки на всю наружную поверхность цивнутри корпуса, перемешивает и перемещалиндра (фиг.2) он должен сделать один обоет консистентную смазку без изменения ее рот. Для нанесения смазки на всю плоскую агрегатного состояния до щели корпуса, че15 поверхность (фиг.З) она должна поступарез которую она под действием центробежтельно перемещаться вдоль щели. ных сил выбрасывается на участок Плотность нанесения смазки на поверхпокрываемой поверхности, который будет ность определяется центробежной силой, только против щели. Поэтому для нанесения действующей на частицы смазки, т.е. скороконсистентной смазки на всю поверхность 20 стью вращения ротора и удельным весом необходимо перемещать щель относительсмазки; толщина - зазором S. но поверхности или поверхность относиСпособ центробежного нанесения контельно щели, через которую выходит смазка. систентных смазок испытывался на ЮжнотНа фиг.1 изображена схема нанесения рубном заводе г. Никополя для нанесения консистентной смазки на внутреннюю поверхность вращения; на фиг.2 ~ схема нане- 25 герметизирующей смазки на внутреннюю резьбовую поверхность муфты ду- 146. сения консистентной смазки на наружную поверхность вращения; на фиг.З - схема наИспытания подтвердили возможность несения консистентной смазки на плоскую создания на основе центробежного способа поверхность. Через окно загрузки консистентная 30 сравнительно несложной установки для нанесения герметизирующей смазки на внутсмазка подается к вращающемуся от привореннюю поверхность муфт при да ротору 1 с закрепленными на нем по герметизации резьбового соединения как в винтовым линиям стержнями 2. Ротор враусловиях производства таких труб на завощается внутри корпуса 3, который кроме от35 де, так и в условиях нефтепромыслов. верстия загрузки имеет щель Щ. Окно гагртки \ смазки' V У/////// / / / / / / ///././ п , -, и пиbod ротора 12667 Фаг, Упорядник Замовлення 4077 Техред М.Моргентал Коректор М.Самборская Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101