Пристрій для електрофізичної розмірної обробки

Устройство для электро физической размерной обрабо тки, преимущ ественно стационарным дуговым разрядом, оключа ющее электрод-инструмент, закрепленный на полом штоке, вспомогательный электрод, установленный внутри полого штока с возможностью осевого перемещения и формирующий совместно с внутренней поверх ностью штока каналы для прокачки рабочей жидкости, и источник питания, один из полюсов которого предназначен для подклю чения электрода-инструмента, а другой детали и вспо мога тель ного э лек тр ода , о т л и ч а ю щ е е с я тем , что внутренняя поверхность полого штока покрыта элект * ропроводным эрозионностойким материалом. С > Изобретение относится к области электро физических методов обработки, более конкретно - к электроэрозионной обработке стационарным дуговым разрядом. Известно устройство для электрофизической размерной обработки, содержащее трубчатый электрод, закрепленный на торце полого элсктро до держателя, внутри которого с возможностью осевого перемещ ения установлен стержень, снабженный внутренним продольным каналом и сквозными радиа ль н ым и о тве рс ти ям и д ля п одв ода рабочей среды. На стержне и электрододержателе выше и ниже упомянутых радиальных о тв ерс ти й в ып о лн е ны к о ль це в ые выступы с многозаходной винтовой нарезкой противоположного направления, образующие пары винт-втулка, одна из которых является лабиринтным насосом, а другая лабиринтным уплотнением. Конструкция данного устройства имее т ряд недостатков: а) сложность конструкции; б) наличие винтовой нарезки в каналах, предназначенных для подвода (отвода) рабо чей жидкости, что делает практически неиз бежным "приваривание" частиц продуктов эрозии к элементам винтовой пары. В основу изобретения поставлена зада ча повышения производительности обработки за счет исключения облите*рации отводных каналов продуктами эрозии. Для этого в устройстве для электрофизической размерной обработки* включающем электрод-инструмент, закрепленный на полом штоке, вспомогательный электрод, установленный внутри полого штока с возможностью осевого перемещения и формирующий совместно с внутренней поверх ностью штока каналы для прокачки рабочей жидкости, и источник питания, один из полюсов которого предназначен для подключения электрода-инструмента, а другой детали и вспомогательного электрода, внут в о 12713 ренняя поверхность полого штока покрыта электропроводным эрозионностойким материалом. На чертеже изображено заявляемое устройство. Предлагаемое устройство содержит электрод-инструмент 1, выполненный из эрозионностойкого материала закрепленный на пустотелом штоке 2. Пустотелый шток 2 на своей внутренней поверхности имеет покрытие (футеровку) 3 из электропроводного эрозионностойкого материала, например графита. Высота участка с покрытием должна быть не менее, чем расстояние от торцевого межэлектродного зазора до участка окончания кристаллизации жидких продуктов эрозии обрабатываемого материала в потоке рабочей жидкости. Данное условие связано с тем, что после кристаллизации продуктов эрозии вероятность их приваривания к стенкам штока и другим элементам конструкции резко снижается. Внутри пустотелого штока, через изолирующую втулку 5, закреплен вспомогательный электрод 4, формирующий с внутренними поверхностями пустотелого штока отводящие каналы. Устройство содержит также накладную камеру б, направляющие 7, расположенные на станине (на рисунке не показана), источник питания 8, токоподводы 9. Накладная камера б расположена на штоке 2. Устройство работает следующим образом. Накладная камера 6 опускается к поверхности обрабатываемой детали 10. Включается прокачка рабочей жидкости, источник технологического тока 8 и следящая система, затем включается поступательное перемещение штока 2 с установ ленным на нем электродом-инструментом 1. Начинается процесс размерной обработки дугой. Образующиеся в торцевом межэлектродном зазоре продукты эрозии ув5 лекаются потоком рабочей жидкости и перемещаются по пустотелому штоку. Как только зазор между приваривающимися к стенкам штока и вспомогательного электрода частицами шлама уменьшается до величины, 10 достаточной для пробоя при прохождении через зазор продуктов эрозии, между стенками пустотелого штока и вспомогательным электродом возникает квазисіационарньїй дуговой разряд, удаляющий привариваю15 щиеся продукты эрозии со стенок. Таким образом, в ходе процесса обработки непрерывно и автоматически происходит очистка стенок пустотелого штока и поверхности вспомогательного электрода, что обеспечи20 вает поддержание стабильности процесса обработки и полностью исключает облитерацию канала, по которому осуществляется эвакуация продуктов эрозии. Возникает возможность уменьшить давление прокачки 25 до минимальных величин, обеспечивающих реализацию процесса размерной обработки дугой, при этом снижается удельная энергоемкость процесса и соответственно при равных электрических режимах возра30 стает производительность обработки. Расстояние от торца электрод'инструмента до торца вспомогательного электрода должно быть таким, чтобы неподвижный от35 носительно штока вспомогательный электрод при прошивке детали на заданную глубину не упирался в формирующийся центральный стержень обрабатываемой детали. 40 12713 Упорядник Замовлення 4079 Техред М.Моргентал Коректор Л. ФІль Тираж Підписне Державне па тентне ві домство України, 254655, ГСП, Киї в-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101