Спосіб виготовлення будівельного виробу

Способ изготовления строительного изделия, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивании золы-унос, извести и воды, формование изделия и его отверждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после перемешивания часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при температуре Изобретение относится к способам изготовления строительного изделия. Целью изобретения является повышение прочности на раздавливание и трещиностойкости Это достигается тем, что в способе изготовления строительного изделия, включающем приготовление сырьевой смеси путем перемешивания золы-унос, извести и воды, формование изделия и его отверждение, после перемешивания часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при 100°С в паровой камере и атмосферной давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре 100°С. В данном способе процесс проходит в две стадии: на первой стадии производится смешение летучей золы, извести и воды для получения связующей смеси, а на второй стадии к этой связующей смеси добавляется крупнозернистый материал, после чего перемешивание продолжается. После перемешивания вся смесь заливается в форму, слегка прессуется и удаляется из формы до отверждения. Для сравнения несколько испытываемых кубиков получали с различным процентным соотношением смеси из летучей золы, СаО и воды* гранулированной перед изготовлением из нее строительного материала, и смеси, оставшейся негранулированной. Дальше сравнивали образцы, полученные перемешиванием связующего вещества отдельно перед добавлением в него частиц и перемешиванием связующего вместе с частицами. Все испытываемые кубики были изготовлены из существенно одинаковой смеси, а именно, мае % Летучая зола 74 ю со о о о 12800 Известь 6 Вода 20 Эти материалы помещали в мешалку и интенсивно перемешивали в течение 3 мин. Затем эта смесь была помещена на вращающийся диск для окомкования, в результате чего получен 'гранулированный материал с размерами частиц, в основном, в диапазоне 2-10 мм, который затем был подвергнут отверждению при 90°С в атмосфере пара под давлением окружающей среды. Дли связующего материала были использованы пропорции смеси, как было указано выше. Испытываемые кубики (150x150x150) были изготовлены из смеси летучей золы, извести и воды. Были проведены серии испытаний по способам согласно изобретению и известному. После интенсивного перемешивания в течение 3 мин смеси летучей золы, извести и воды она была помещена в бетономешалку. Здесь к смеси был добавлен отвержденный гранулированный материал и вся смесь перемешивалась в течение 5 мин. После наполнения кубиков смесью связующего вещества и гранулированного материала она подвергалась уплотнению путем вибрации и приложения небольшого давления сверху. Сразу после изготовления кубик удалялся из формы и помещался в камеру, содержащую 100% пар, и при атмосферном давлении и 70 С отверждался в течение 16 ч. После отверждения определялись следующие параметры: максимальная ширина; прочность на раздавливание; сопротивление растрескиванию. После отверждения все 10 кубиков для 5 серий испытаний проверялись на наличие видимых трещин. Результаты приведены в табл.1. П р и м е р 1. Пескоструйный агент, который образуется расплавлением и глази-10 ровкой летучей золы и используется при пескоструйном обдуве, см еш ивается со смесью летучей золы, гашеной известью и водой и изготавливается отдельно при повышенной температуре. 15 Использовались различные соотношения с содержанием грубых частиц от 18 до 80мас.%. Прочность образцов кирпичей, полученных с использованием этой смеси, находится 20 в пределах от 12 до 28 Н/мм2 в зависимости от состава. Отверждение проводится при 98°С в атмосфере, содержащей водяной пар. П р и м е р 2.В качестве грубодисперс-25 ного материала используется колосниковый шлак из топок ГРЭС. Удельный вес уменьшается, если грубый агрегат в смеси летучей золы, гашеной извести и воды содержит сравнительно большое количество грубых частиц. 30 Когда колосниковый шлак размельчается, удельный вес испытательных кирпичей увеличивается и даже достигает значений, превышающих значения при использовании отвержденных или неотвержденных гранул, 35 содержащих летучую золу. Таблица1 Серия Связующее Максималь Прочность на Число блоков испытаний f Гранулированнный материал, % м/м вещество, перемешанное отдельно ная ширина (мм) средняя по 10 образцам раздавливание, Н/мм , средняя по 5 образцам с видимыми трещинами из 10 образцов 1 20 да 154 10,8 1 2 30 40 50 60 70 да да да да да нет нет нет 152 152 150 150 150 156 153 152 152 12,3 14,6 15,3 13,9 13,7 6,1 7,0 8,5 9,2 8,0 7,8 0 0 0 0 0 6 6 4 3 3 4 3 4 5 6 7 8 20 30 9 40 10 11 12 50 60 70 нет нет нет 153 152 12800 Таблица2 Колосн. шлак, Предварительно Удельный вес, Прочность, Поглощение вла мае. % приготовленная омесь лет. золы, мас.% кг/л Н/мм2 ги, об.% 20 80 1,49 28 23 30 40 50 70 60 50 1,47 1,42 1.39 25 20,8 18 26 29 Упорядник Замовлення 4083 Техред М.Моргентал 32 КоректорМ. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України. 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська плм 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101