Спосіб обробки холоднодеформованих переробних труб для підшипникових кілець

Способ обработки холоднодерфомированных передельных труб для подшипниковых колец, включающий нагрев пакета труб, охлаждение на воздухе до комнатной температуры, правку знакопеременным изгибом и резку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что охлаждение ведут в два этапа - сначала трубы охлаждают в пакете до температуры 630-650°С, а затем пакет разбирают и трубы охлаждают поштучно с одновременным их перемещением и вращением на рольганге. ся равномерное охлаждение всех труб, из которых сформирован пакет. В результате трубы, которые находятся по краю пакета имеют кривизну значительно превышающую кривизну труб, находящихся внутри пакета. Задачей решаемой изобретением является создание способа обработки холоднодеформированных передельных труб для подшипниковых колец, обеспечивающего увеличение выхода годного при получении подшипниковых колец, т.е. после резки передельных труб. Эта задача решена тем, что в способе, включающем нагрев труб, охлаждение на воздухе до комнатной температуры, правку знакопеременным изгибом и резку, охлаждение ведут в два этапа - сначала трубы охлаждают в пакете до температуры 630 С > ю о ел ON О 12956 650°С а затем пакет разбирают и трубы охлаждают поштучно с одновременным их перемещением и вращением на рольганге Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в проведении охлаждения в два этапа - сначала в пакете, а затем поштучно в указанном интервале температур. Технический результат при использовании предлагаемого способа заключается в снижении овализации получаемых подшипниковых колец, а следовательно и повышении выхода годного. Это связано с тем, что поштучное охлаждение труб в интервале от 630-650°С до комнатной температуры способствует уменьшению остаточных напряжений в передельных трубах. Способ осуществляется следующим образом. Пакет труб задают в печь, где с выдержкой нагревают до температуры 680-700°С и выдают на выходной рольганг. Затем с помощью рольганга, у которого скорость в три раза выше скорости выходного рольганга с ускорением трубы передают к дозатору. В момент, кої да температура труб в пакете снизилась до 630-650°С пакет разбирают и по одной трубе укладывают на охлаждающее устройство и поштучно перемещают с одновременным вращением, при этом происходит равномерное их охлаждение до комнатной температуры. После чего трубу через входной рольганг задают в правильную машину, где осуществляют правку, затем по выходному рольгангу трубу сбра Конечная температура охлаж сывают в карман. После чего, например, на токарном станке трубы подвергают порезке на подшипниковые кольца. Предлагаемый и известный способы были опробованы в производственных условиях. Обработке было подвергнуто три пакета труб по 10 шт. в каждом, размером 72x11,6 мм из стали ШХ-15. Перед подачей труб в нагревательную печь был произведен замер 10 их кривизны. Температуру охлаждения варьировали с помощью изменения скорости перемещения рольганга к дозатору и скорости перемещения и вращения труб в охлаждающем 15 устройстве. При этом скорость рольганга составляла 1,3-1,4 м/с, а скорость перемещения труб в охлаждающем устройстве 0,85-0,95 м/с. Правку осуществляли на ко-совалковой правильной машине знакопере-менным изгибом со сплющиванием, величина 20 сплющивания в обоймах составляла 1,5 мм, а величина изгиба 10 мм. После правки трубы подвергали на токарных станках порезке на подшипниковые кольца и после чего измеряли их овализа25 цию. Результаты испытаний представлены в таблице. Испытания показали, что применение предложенного способа по сравнению с из30 вестным обеспечивает повышение качества подшипниковых колец за счет значительного снижения (в среднем на 60%) их овализации. кривизна труб перед правкой дения труб, °С пп в пакєіе Овализация колец поштучно на всю длину, мм/м до комнатм. на метр длины, мм 1.8-2.2 15-16 1 630 2 640 * 1.5-2.0 10-12 3 650 и 1,7-2,3 12-14 4 25 4-5 20-25 температуры Варианты №№ 1,2,3 - предлагаемый способ; Вариант N» 4 - известный способ. Овализация колец 10-15% Овализация колец 8-10% Овализация колец 9-12% Овализация колец 70-75% 12956 Упорядник Замовлення 4091 Техред М.Моргентал Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101