Прилад з петлевим електролізером для одержання металевої фольги

1. Устройство с петлевым электролизе ром для получения металлической фольги, содержащее ячейки с анодами, в том числе из нескольких частей, токопроводящими ро ликами, размещенными на противополож ных сторонах ячеек, погружными направляющими роликами, которые петля ми огибает несущая лента, приспособления для ввода и вывода электролита, отличаю щееся тем, что оно снабжено не менее чем двумя дополнительными токопроводящими роликами и уплотнительными планками, по гружной направляющий ролик выполнен токопроводящим, угол обхвата петлей ленты токопроводящих роликов составляет не ме нее 2°, анод выполнен повторяющим форму петли ленты и огибающим ее, размещен с образованием зазора постоянной величины между ним и лентой, уплотнительные планки размещены внутри петли ленты параллельно ее восходящим сторонам с образованием закрытого канала между анодом и планками, приспособление для ввода электролита размещено в верхней части ячейки и соединено с каналом через отверстия, выполненные в аноде, дополнительные токопроводящие ролики размещены в верхней части ячейки ниже уровня приспособления для ввода электролита, патрубок вывода электролита размещен в самой нижней части анода, а несущая лента выполнена бесконечной. 2. Устройство по п. 1 , о т ли ч а ю щ е е С я тем, что патрубок для вывода электроли та выполнен с регулируемым поперечным сечением. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительные токопроводя щие ролики соединены с анодом через вы прямители. 4. Устройство по п. 1 , о т ли ч а ю щ е е С я тем, что аноды выполнены из свинцового сплава или титана с покрытием из благород ного металла. С > ел О Настоящее изобретение относится к устройству для получения металлической фольги, причем металлическая фольга электролитически осаждается на бесконечной несущей ленте, предпочтительно на бесконечной металлической ленте. В основу изобретения поставлена задача создания такого устройства, с петлевым электролизером для получения металлической фольги, в котором новое выполнение элементов позволило бы использовать различные электролиты, а также обеспечило бы возможность осаждения металлической 12995 фольги на бесконечной несущей ленте с различными значениями плотности тока. На фиг. Т показана схема устройства с петлевым электролизером для получения металлической фольги; на фиг. 2 - разрез 5 применяемой при этом осадительной ячейки согласно предпочтительному примеру выполнения. Как изображено на фиг. 1 бесконечная несущая лента 1 проходит через предпочти- 10 тепьно несколько вертикальных ячеек 2, которые в показанном примере объединены в две группы по 3 ячейки. Центральное управление 3 предназначено для точно центрированного прохождения ленты 1. Перед 15 входом в ячейки 2 лента 1 проходит через подвижный в вертикальном направлении компенсационный ролик 4 мимо щеток 5. После ячеек 2 лента 1, теперь уже покрытая металлической фольгой, проходит через по 20 меньшей мере одну промывочную установку 6 и сушильную установку 7. Затем металлическая фольга 8 снижается с бесконечной ленты 1, преимущественно у нее обрезаются кромки, и она наматывается на намоточное 25 устройство 9. Но перед намоткой может также включаться еще, например, одна электролитическая или чистохимическая дополнительная обработка в установке для дополнительной обработки 10 с подсоеди- 30 ненной сушилкой 11. Согласно одному варианту выполнения предложенного способа дополнительная обработка металлической фольги может проводиться также по меньшей мере частично на несущей ленте 1, пе- 35 ред снятием фольги, так что только дополнительная обработка на обращенной к бесконечной ленте стороне должна происходить после отделения фольги. Цифрой 12 обозначен резервуар систе- 40 мы циркуляции для электролитов ячеек 2. Естественно, может быть предусмотрено и несколько резервуаров 12, что, кроме того, необходимо в случае использования разных жидких электролитов в отдельных ячейках 2, 45 соответственно, группах ячеек. Из этого ре зервуара 12 электролит, в случае необходи мости после повторной подготовки, соответственно, очистки, вновь подается циркуляционными насосами (не изображе- 50 ны) в осадительные ячейки 2. Бесконечная несущая лента 1 после каждого проведенно го пропуска очищается в обычной установке (не изображена) механическим, химическим или электрическим способом. 55 На фиг. 2 более подробно поясняется конструкция ячейки для электролитического получения металлической фольги согласно изобретению. Бесконечная несущая лента 1 через первый верхний направляющий ролик 13 попадает на нижний погружной направляющий ролик 15. От этого нижнего направляющего ролика 15 лента 1 вновь направляется вверх ко второму верхнему направляющему ролику 14. При расположении нескольких ячеек друг за другом верхние направляющие ролики 13, 14 могут быть приданы соответственно двум примыкающим друг к другу ячейкам 2. Между верхними направляющими роликами 13, 14 и нижним направляющим роликом 15 лента 1 направляется в отклоняющемся от вертикального направлении, предпочтительно приблизительно вертикально. Анод 16, который согласно изобретению может быть также выполнен из нескольких частичных анодов, так расположен напротив ленты 1 в ячейке 2, что зазор между анодом 10 и лентой 1 полностью заполняется электролитом и через него протекает электролит. Анод следует за ходом несущей ленты 1 и образует с противоположной нижнему направляющему ролику 15 стороне ленты 1 во взаимодействие с самой лентой и в случае необходимости уплотнительными планками 17 между ней и анодом 16 канал, но которому протекает электролит. В самой нижней части анода 16 размещен патрубок 18 вывода электролита с регулируемым поперечным сечением. Последний может быть выполнен, например, в виде патрубка с дроссельным клапаном и позволяет регулировку скорости потока жидкого электролита Он загружается на верхнем участке анода 16 через успокоительный бак 19, 20, и переливы 21, 22 в канал между лентой 1 и анодом 16, причем слишком много поданной жидкости попада ет в перепускной бак 23,24, и дальше непосредственно в резервуар системы циркуляции 12. На каждую ячейку 2 имеется несколько роликов тока. Для этой цели в вертикальных участках ячейки 2, преимущественно на противоположных сторонах, напротив анода 16 расположено по меньшей мере два ролика тока 25, 26. Нижний направляющий ролик 15 выполняет также функцию токопроводящего ролика. Предпочтительно используемый вариант предусматривает, как изображено на фиг. 2, точно три ролика тока на каждую ячейку 2. Два ролика 25, 26 находятся в верхней зоне канала для электролита, а третий ролик тока является одновременно нижним направляющим роликом 15. Ролики тока 25, 26 и 15, а также при необходимости и другие имеющиеся ролики тока могут быть соединены с анодом 16 отдельно или объединенными в любые группы, причем в каждом 12995 соединении включен также по меньшей мере один выпрямитель 27. Посредством управления роликами тока, соответственно, группами роликов тока с различными силами тока возможно вдоль ленты 1 в зоне ячейки 2, или точнее, вдоль анода 16, проводить осаждение металлической Фольги на бесконечной несущей ленте 1 с различными значениями плотности тока. Так, осаждение при малых плотностях тока вызывает однородное распределение частиц, а высокая плотность тока имеет следствием изменение размера зерен. В зависимости от только что указанных структурных различий подвержены влиянию также, например, механические свойства осажденной металлической фольги. to Упорядник Замовлення 4093 Техред М.Моргентал tf Коректор м. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, Київ-53. Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101