Пристрій для двостороннього нанесення покриття на довгомірні матеріали

Устройство для двухстороннего нанесения покрытий на длинномерные материалы, содержащее ванну с направляющим валком и неподвижный приводной и подвижно установленный отжимные валки, последний из которых соединен с механизмом регулирования зазора между ними, отличающеес я тем, что механизм регулирования зазора между отжимными валками выполнен в виде установленной на наклонные направляющие тележки, несущей подвижный отжимной вал ок, соед иненный шт ангой с прижимным механизмом с системой противовесов. С> Изобретение относится к оборудованию для пропитки связующим длинномерного материала методом окунания в ванну. Известно устройство для двухстороннего нанесения покрытий на длинномерный материал, включающее ванну с направляющим валком, Неподвижный приводной и подвижно установленный,отжимные валки, последний из которых соединен с механизмом регулирования зазора между ними. Известное устройство не обеспечивает регулирования степени нанесения связующего в процессе пропитки. Данное изобретение позволяет осуществить регулировку зазора между дозирующими валками в процессе пропитки за счет чего повышается качество изделия. Данная техническая задача решается за счет того, что в устройстве, содержащем ванну с направляющим валком и неподвижный приводной и подвижно установленный от жимные валки, последний из которых соединен с механизмом регулирования зазора между ними, согласно изобретению, механизм регулирования зазора между отжимными валками выпол нен в виде установленной на наклонные направляющие тележки, несущей подвижный валок, сое д ин ен н ый ш т ан го й с п ри ж имн ым механизмом с системой противовесов. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема устройства, на фиг.2 - рельефная поверхность дозирующих валков, на фиг.З - различные виды дозирования покрытия. Устройство состоит из ванны 1 с пропитывающим составом, обводных валков 2, пары рельефных дозирующих валков 3 и 4 с индивидуальными реверсивными приводами (не показаны), очищающих ракельных ножей 5 и сл ивных л отков 6. Од ин из дозирующих валков 3 установлен неподвиж со о О 13011 но, а второй 4 установлен на тележках 7, легко перемещающихся по наклонной плоскости 8. связанных с регулирующим по усилию прижимным механизмом 9. Устройство работает следующим обра- 5 зом. Рулонный материал подается в ванну 1 с пропитывающим составом и огибая обводной валок 2, расположенный в ванне, выносит определенное количество пропиточного состава, величина которого зависит от ско- 10 рости протяжки материала и вязкости состава, при этом происходит предварительная пропитка материала. Далее он поступает на узел окончательной пропитки и нанесения, где проходит между двумя дозирующими 15 рельефными валками 3 и 4. Опоры валка 3 закреплены неподвижно, а валок 4 под действием своего веса, частично загруженного системой противовесов (не показана) перемещается на тележках 7 по наклонной пло- 20 скости 8 параллельно валку 3 до контакта с ею поверхностью по образующей. Тележки 7 связаны общей жесткой рамой с регулиру емым по усилию пружинным механизмом 9, который окончательно компенсирует вес 25 валка 4, поддерживая "нулевой" зазор меж ду валками 3 и 4, и способствует его прижа тию или отводу при прохождении материала между валками 3 и 4. Наклонная плоскость 8 облегчает перемещение валка 4 до входа 30 его в контакт с поверхностью валка 3 и дает возможность более тонко регулировать уси лие отвода и поджатия валка 4. Таким обра з ом, м а т е р и ал к о н т а кт и ру е т с од н о й стороны с неподвижным валком 3, а с другой 35 стороны -- с подвижным валком 4, который при помощи механизма 9 "следит" за толщи ной проходимого материала и поддержива ет зазор между дозирующими в алками, равный его толщине в данный момент вре- 40 мени. Усилие поджатия подвижного валка 4 механизмом 9 регулируется, исходя из проч ностных характеристик обрабатываемого материала и требований к качеству изделия. Исходя из этого исключается необходи- 45 мость предварительной установки жесткого геометрического зазора между дозирующи ми валками. Пропитка и дозировка наносимого покрытия может осуществляться по несколь- 50 к и м сх е м а м. В оз м о ж н а п р оп и т к а б е з нанесения на обе стороны (фиг.За) определенной толщины покрытия что происходит при вращении дозирующих валков 3 и 4 в направлении противоположном движению 55 материала, которые при этом снимают по крытие с двух сторон материала 9 и одновременно продавливают его в незаполненные поры и капилляры материала, полностью заменяя оставшийся там воздух. Излишки покрытия с поверхности дозирующих валов снимаются ракелями 5, которые в зависимости от направления вращения вала разворачиваются в соответствующее положение и по сливным лоткам 6 возвращаются в ванну 1. Таким образом обеспечивается высокая степень и качество пропитки, т.е. равномерный привес покрытия по вей площади полотна. При пропитке нанесением (фиг.Зб) или только нанесение покрытий (для невпитывающих материалов, таких как полиэтилентерефталат, полиэтилен, полиамид и т.д.) может осуществляться попутное направление вращения дозирующих валков с направлением движения материала и одновременно контактирующих с ним с двух сторон. Механизм пропитки материала в этом случае тот же, что и в предыдущем, а толщина слоя покрытия формируется канавками (ячейками) рельефных дозирующих валов (фиг.2), из которых покрытие переходит на материал в строго дозированном количестве. Ракели очищают поверхность дозирующих валков от излиш ков покрытия. Толщину наносимого покрытия можно регулировать, изменяя отношение скорости дозировочных валков к скорости материала. Пропитка и нанесение покрытий различных по толщине на каждую из сторон материала (фиг.Зв) осуществляется при попутном направлении вращения дозирующих валков, каждый из которых имеет различную скорость вращения, или при вращении одного валка по нап равл ению , совп ад ающ им с движением материала и встречном с движением направления вращения другого дозирующего валка. При требуемой большей разнотолщинности дозирования по сторонам материала толщина наносимого покрытия регулируется установкой дозировочного валка другим количеством канавок на единицу длины валка или формой и глубиной ячеек, обеспечивающих больший перенос покрытия на материал. Данное устройство позволяет получить выококачественные пропитанные материалы с точным двухсторонним покрытием одинаковой или различной толщиной слоя покрытия по сторонам материала. 13011 Фи?.2 Фи?. З Упорядник Замовлення 4094 Техред М.Моргентал Коректор М.Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл.,В Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101