Установка для виробництва ректифікованого спирту
Номер патенту: 13171
Опубліковано: 28.02.1997
Автори: Журавський Ігор Миколайович, Артюхов Володимир Григорович, Дроговоз Григорій Кузьмич, Міхненко Євгеній Олександрович, Міщенко Олексій Семенович, Макарцев Віктор Ніколаєвіч, Кизюн Григорій Олександрович, Артьомов Владімір Ніколаєвіч
Формула / Реферат
(57) Установка для производства ректификованного спирта, содержащая соединенные системой трубопроводов бражную, эпюрационную, ректификационную колонну с дефлегматорами и конденсаторами, и кипятильник, соединенный с средней частью бражной колонны своим межтрубным пространством и с нижней частью эпюрационной колонны своим трубным пространством, отличающаяся тем, что кипятильник своей нижней частью межтрубного пространства соединен с нижней частью выварной секции ректификационной колонны о зоне расположения 4-6 ее тарелок, а верхней частью своего межтрубного пространства соединен с верхней частью концентрационной секции эпюрационной колонны, при этом к бражной колонне кипятильник подсоединен своим межтрубным пространством в его нижней части.
Текст
Установка для производства ректификованного спирта, содержащая соединен ные системой трубопроводов бражную, эпюрациоиную, ректификационную колонну с дефлегматорами и конденсаторами, и кипятильник, соединенный с средней частью бражной колонны своим межтрубным пространством и с нижней частью эпюрационной колонны своим трубным пространством, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кипятильник своей нижней частью межтрубного пространства соединен с нижней частью выварной секции ректификационной колонны о зоне расположения 4-6 ее тарелок, а верхней частью своего межтрубного пространства соединен с верхней частью концентрационной секции эпюрационной колонны, при этом к бражной колонне кипятильник подсоединен своим межтрубным пространством в его нижней части. со Изобретение относится к спиртовой промышленности, точнее, к установкам для перегонки бражки и ректификации пищевого спирта и может быть использовано также в гидролизной промышленности. Известна установка для получения ректификационного спирта, содержащая соединенные системой трубопроводов тарельчатые бражную, концентрационную колонны с дефлегматорами, конденсаторами, насосы и кипятильник, соединенный по трубному пространству с нижней частью эпюрационной колонны, средняя часть бражной колонны соединена паровым трубопроводом с верхней частью межтрубного пространства кипятильника эпюрационной колонны, а нижняя часть межтрубного про странства кипятильника соединена через дефлегматор с нижней частью концентрационной колонны, при этом верхняя часть бражной соединена паровым и жидкостным трубопроводом с нижней частью концентрационной колонны [1). Причиной, препятствующей повышению качества целевого продукта, является описанная выше взаимосвязь конструктивных элементов известной установки. Задачей изобретения является усовершенствование установки для производства ректификованного спирта, способствующее повышению качества готового продукта, путем снижения в нем содержаний альдегидов, сивушного масла, свободных кислот. о 13171 Поставленная задача решается тем, что п установке для производства ректификоРЗННОГО спирта, содержащей соединенные системой трубопроводов бражную, эпюрационную, ректификационную колонны с де- 5 флєгматорами и конденсаторами и кипятипьник соединенный со средней частью брзжной колонны своим межтрубным пространством и с нижней частью эпюрационнои колонны своим трубным пространством, со- 10 гласно изобретению, кипятильник своей нижней частью межтрубного пространства соединен с нижней частью выварной секции ректификационной колонны в зоне расположения 4-6 ее тарелок, а верхней частью сво- 15 его межтрубного пространства соединен с верхней частью концентрационной секции эпюрационнои колонны, при этом к бражной колонне кипятильник подсоединен своим межтрубным пространством в его 20 нижней части. Соединение средней части бражиой колонны с нижней частью межтрубного пространства конденсатора бражной колонны позволяет организовать противоточное движение конденсирующе- 25 гося водно-спиртового пара и образующейся пленки его конденсата. При этом кроме парциальной конденсации высококипящих компонентов из водно-спиртового пара в условиях теплообмена при низких темпера- 30 турных напорах, происходит массообмен, за счет развитой поверхности контакта фаз, между поднимающимся паром и стекающей пленкой конденсата. Учитывая значительную длину труб конденсатора бражной ко- 35 лонны ( ~3 м), процесс массообмена оказывает большое влияние на снижение содержания легколетучих примесей этилового спирта (эфиров. альдегидов) в конденсате. Парциальная конденсация и массообмен между подни- 40 мающимся паром и стекающим конденсатом позволяет дополнительно очистить конденсат or легколетучих примесей и обогатить избыток пара, удаляемого из кипятильника, легколетучими примесями. 45 Кроме того, соединение нижней части межтрубного пространства конденсатора бражной колонны, соединенного по трубному пространству с нижней частью зпюрационной колонны, со средней частью бражной 50 колонны позволяет направить в кипятильник водно-спиртовой пар, практически освобожденный от головных примесей, и получить конденсат этого пара, дополнительно очищенный от примесей головного 55 характера за счет эффекта парциальной конденсации. Такой чистый по содержанию головных примесей водно-спиртовой конденсат, направленный в ректификационную колонну без проведения зпюрации, будет . способствовать улучшению качества спирта. Соединение верхней части межтрубного пространства конденсатора бражной колонны со средней частью концентрационной секции эпюрационнои колонны позволяет подвести энергию пара непосредственно в зону концентрирования компонентов эфироальдегидной фракции и снизить концентрацию этилового спирта в этой зоне, что способствует лучшему концентрированию компонентов зфиро-альдегидной фракции. Соединение нижней части межтрубного пространства конденсатора бражной колонны, соединенного по трубному пространству с нижней частью зпюрационной колонны, со средней частью бражной колонны и с нижней частью выварной секции ректификационной колонны в зоне расположения 4-6 ее тарелки, позволяет вывести органические кислоты из зоны их накопления в бражной колонне в нижнюю часть ректификационной колонны и удалить их с лютерной водой. Осуществление этого технологического приема позволяет избежать проникновения значительной части органических кислот в бражной дистиллят и далее в эпюрационную колонну, т.е. в зоны, где имеется высокая концентрация этилового спирта. Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема предложенной брагоректификационной установки. Установка включает бражную 1, зпюрационную 2, ректификационную 3 колонны, подогреватели 4 и 5 бражки, конденсаторы 6-9, конденсатор 10 бражной колонны, сепаратор 11 бражки, пеноловушку 12. Установка работает следующим образом. Из бродильного отделения бражку подают в подогреватель 5 бражки, установленной как дефлегматор ректификационной колонны 3, где бражку нагревают до 55-60°С теплом спиртового пара ректификационной колонны. Затем бражку нагревают до 80-85°С в подогревателе 4 бражки теплом водноспиртового пара бражной колонны 1. После декарбонизации бражки а сепараторе 11 бражку направляют на тарелку питания бражной колонны для перегонки. Из выварной колонны водноспиртовой пар через пеноловушку 12 напрааляюі в нижнюю часть конденсатора 10 брзжной колонны для ее обогрева. Конденсат из конденсатора 10 отводят в нижнюю часть отгонной секции ректификационной колонны 3. Несконденсировавшийся пар из конденсатора 10 направляют в верхнюю часть концентрационной секции эпюрационнои колонны 2. Бражной дистиллят из подогревателя бражки 4 и конденсатора 7 отводят на тарелку 13171 питания эпюрационной колонны 2. Из конденсатора 8 отбирают эфиро-альдегидную фракцию. Эпюрат из эпюрационной колонны отводят на тарелку питания ректификационной колонны. Лютерную воду отводят из выварной камеры ректификационной колонны, пары сивушного масла отводят из средней части выварной секции ректификационной колонны, а ректификованный спирт отводят из верхней части колонны 3. 10 Данные использования брагоректификационкой установки для производства ректификованного спирта в сравнении с базовым объектом приведены в таблице Как видно из таблицы, заявляемая установка обеспечивает повышение качества ректификованного спирта за счет снижения в нем содержания альдегидов в 4 раза, сивушного масла - в 2 раза, свободных кислот - в 2,5 раза. Установка Показатели ректификованного спирта Известная Предлагаемая 96,5 96,5 15 24 ный, мг/л 4 1 Массовая концентрация сивушного масла, мг/л 4 2 Массовая концентрация свободных кислот, мг/л 14 6 Объемная доля этилового спирта, % Проба на окисляемость, мин Массовая концентрация альдегидов в пересчете на уксус Бд Установка для производства ректификованного спирта. Л - лютерная вода; Бр - бражка; Бд - барда; PC - ректификованный спирт; С - сивушное М масло; ЭАФ - эфиро-альдегидная фракция Упорядник Замовлення 4102 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл„ 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна. 101
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюThe installation for production of rectified alcohol
Автори англійськоюArtiukhov Volodymyr Hryhorovych, Drohovos Hryhorii Kuzmich, Mikhnenko Yevhenii Oleksandrovych, Mikhnenko Yevhen Oleksandrovych, Kyziun Hryhorii Oleksandrovych, Mischenko Oleksii Semenovych, Zhuravskyi Ihor Mykolaiovych
Назва патенту російськоюУстановка для производства ректифицированного спирта
Автори російськоюАртюхов Владимир Григорьевич, Дроговоз Григорий Кузьмич, Михненко Евгений Александрович, Кизюн Григорий Александрович, Мищенко Алексей Семенович, Журавский Игорь Николаевич
МПК / Мітки
МПК: C12F 3/08
Мітки: виробництва, спирту, ректифікованого, установка
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-13171-ustanovka-dlya-virobnictva-rektifikovanogo-spirtu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Установка для виробництва ректифікованого спирту</a>
Попередній патент: Двокомпонентний індукційний магнітоприймач
Наступний патент: Циклон
Випадковий патент: Щілиноріз