Млин

Мельница, содержащая заполненный мелющими телами горизонтальный полый цилиндр, внутри которого на коаксиальном валу наклонно установлены эллиптические диски, разделяющие полость цилиндра на помольные камеры, каждая из которых снабжена загрузочным и разгрузочным патрубками, отличающаяся тем, что малые оси смежных дисков развернуты на угол 8095°. Изобретение относится к устройствам для тонкого сухого и мокрого измельчения материалов и может быть применено в промышленности строительных материалов , огнеупорной, коксохимической, энергетической и других отраслях промышленности. Известна мельница, содержащая заполненный мелющими телами горизонтальный полый цилиндр, внутри которого на коаксиально расположенном валу наклонно попарно с обратным наклоном установлены эллиптические диски, разделяющие полость цилиндра на помольные камеры, загрузочный и разгрузочный патрубки и дополнительный аналогичный полый цилиндр с мелющими телами и дисками, который установлен параллельно на одном уровне с основным цилиндром, а прилегающие друг к другу стенки обоих цилиндров выполнены с проемами, через которые посредством каналов полости камер попарно сообщены между собой [1] Недостатки этой мельницы заключаются в том, что попарно установленные диски, образующие помольные камеры, размещены на валу со строго обратным наклоном. Их малые оси параллельны. При вращении таким образом расположенных дисков характер движения мелющих тел (шаров) подобен встряхиванию в вертикальном направлении, при практически полном отсутствии горизонтального перемещения, т.е. простой. Это ограничивает число соударений мелющих тел с измельчаемым материалом и приводит к недостаточно эффективному измельчению и снижению производительности мельницы. Целью предлагаемого* изобретения является повышение эффективности измельчения и производительности. Поставленная цель достигается тем, что малые оси смежных дисков развернуты на угол 80-95°. Такое расположение дисков позволило усложнить характер движения мелющих тел. Наряду с вертикальным перемещением мелющих тел появилось и горизонтальное, что привело к столкновению каждого мелю с > W 00 о 13238 щего тела с большим количеством измельчаемых частиц, а, следовательно, к более эффективному измельчению и повышению производительности при неизменных в сравнении с основным изобретением энер- 5 гозатратах. В процессе поиска в патентной и научнотехнической литературе нами не выявле-но технических решений, имеющих предлагаемую совокупность признаков для 10 достижения поставленной цели. Следовательно, заявляемое устройство соответствует критерию "существенные отличия". Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. t изображен продольный Т5 разрез мвяы#щы; на фиг. 2 - схема расположения дисков. Мельница состоит из горизонтально расположенного цилиндрического корпуса 1, на одном торце которого закреплена 20 крышка 2 и загрузочный патрубок 3, а на втором торце - разгрузочный патрубок 4. Внутри корпуса 1 на горизонтальном валу 5 наклонно установлены эллиптические диски 6, разделяющие полость корпуса 1 на по- 25 мольные камеры 7 и В. Смежные диски 6. образующие помольные камеры, попарно размещены на валах 5 так, что их малые оси AiBi и А2В2. перпендикулярные оси аппарата ОіОг. образуют 30 между собой угол (угол KOL), равный 80-95° (фиг, 2). Мельница работает следующим образом. Перед началом работы помольные камеры 7 и 8, в нужном количестве заполняют 35 мелющими телами, например, стальными шарами, и приводят во вращение валы 5 вместе с дисками 6. Материал, подлежащий измельчению, подают через загрузочный патрубок 3 в по- 40 мольную камеру 7. При вращении дисков, в помольных камерах наряду с вертикальным подъемом мелющих тел (выбрасыванием, встряхиванием), происходит их горизонтальное перемещение с одного смежного диска на другой. В результате чего происходит измельчение материала за счет удара и истирания. Измельченный материал эвакуируется в разгрузочный патрубок 4. Предлагаемая мельница была испытана в лабораторных условиях УХИНа и на опытной установке Харьковского опытного коксохимического завода при измельчении углей с исходной крупностью не более б мм. Измельчались угли до крупности менее 0,09 мм. Для определения правильности выбора пределов изменения угла между малыми осями дисков были проведены эксперименты при различных значениях угла а в сопоставлении с известной мельницей. Результаты испытаний приведены в таблице, Из таблицы видно, что максимальное повышение производительности и эффективности измельчения материала в предлагаемой мельнице в сравнении с прототипом происходит при расположении смежных дисков попарно с углом между их малыми осями, равном 80-95°. При увеличении угла между малыми осями смежных дисков больше 95° или уменьшении этого угла меньше 80° происходит упрощение характера движения мелющих тел, а, следовательно, сокращается количество контактов каждого мелющего тела с измельчаемым материалом и, как следствие, снижается эффективность измельчения и производительность. Таким образом, только в предлагаемом диапазоне величины угла между малыми осями дисков, образующих помольные камеры, в наибольшей степени повышается Эффективность измельчения и производительность. Влияние величин угла а между малыми осями дисков на эффективность измельчения угля. Величина угла а, град 0 15 30 45 Содержание в изПроизводительность, Удельный расход эл. кг/ч мельченном материаэнергии на измельчеле класса 0,09 мм, % ние, кВт-ч/т По прототипу 91,0 43,4 1,45 По предлагаемому решению 96,1 44,0 1,44 97,0 44,5 1,45 97.2 '45,6 1.43 I 13238 Величина угла «, град 60 75 80 90 95 100 Продолжение таблицы Содержание в изПроизводительность, Удельный расход эл. мельченном материа. кг/ч энергии на измельчеле класса 0,09 мм, % ние, кВт-ч/т По предлагаемому решению 97,4 46,0 1,44 97.6 46,4 1,45 98.1 46,6 1,44 98,8 46,8 1,45 98,0 46,7 1,43 97.6 46.8 1.45 к y,/// //lv/ Упорядник Замовлення 4105 Техред М.Моргентал Коректор М.Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101