Спосіб безперервного лиття трубної заготівки

Способ непрерывного литья трубной заготовки, включающий подачу жидкого ме Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкостенной трубной заготовки, например для подшипников скольжения из цветных и черных металлов и сплавов методом вертикального непрерывного литья. Известен способ непрерывного литья трубной заготовки, включающий подачу жидкого металла в кольцевой зазор между кристаллизатором и дорном, периодическое вытягивание затвердевающей заготовки и возвратно-поступательное перемещение дорна в направлении, противоположном вытягиванию заготовки [1]. Однако это техническое решение не позволяет решить поставленную техническую задачу в связи с ограниченностью применения - чугунные заготовки, а также сложностью осуществления, поскольку извлечение заготовки из кристаллизатора осуществля талла в кольцевой зазор между кристаллизатором и дорном, периодическое вытягивание затвердевающей заготовки и возвратно-поступательное перемещение дорна, при этом дорн перемещают в направлении, противоположном вытягиванию заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что возвратно-поступательное перемещение дорну сообщают с частотой, равной частоте вытягивания заготовки, и амплитудой, равной 0,1...1,0 шага ее вытягивания, при этом вытягивание заготовки осуществляют после остановки дорна, а его возвратное перемещение - в период вытягивания заготовки. ют в ограниченном температурном интервале. Для решения поставленной технической задачи в способе непрерывного литья трубной заготовки, включающем подачу жидкого металла в кольцевой зазор между кристаллизатором и дорном, периодическое вытягивание затвердевающей заготовки и возвратно-поступательное перемещение дорна* в направлении, противоположном вытягиванию заготовки, возвратно-поступательное перемещение дорну сообщают с частотой, равной частоте вытягивания заготовки и амплитудой, равной 0,1...1,0 шага ее вытягивания, при этом вытягивание заготовки осуществляют после остановки дорна, а его возвратное перемещение - в период вытягивания заготовки. Такой способ непрерывного литья позволяет устранить поперечные трещины и уменьшить толщину трубной заготовки, по С > со со о 44 о 13307 скольку обеспечивает снижение растягивающих напряжений в заготовке при вытяжке. Таким образом предлагаемое решение отличается от прототипа тем, что возвратнопоступательное перемещение дорну сооб- 5 щают с частотой, равной частоте вытягивания заготовки, а амплитудой, равной 0,1...1,0 шага ее вытягивания, при этом вытягивание заготовки осуществляют после остановки дорна, а его возвратное переме- 10 щение - в период вытягивания заготовки. На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг.2 участок дорна с подводящим каналом. Способ осуществляется следующим об- 15 разом. Расплавленный металл из печи поступает через соединительную втулку 1 во внутреннюю полость, заключенную между изолирующей втулкой 2 и дорном 3, и по каналам 4 на боковой поверхности дорна - 20 в зону кристаллизации, заключенную между дорном и графитовым кристаллизатором 5, отвод тепла от которого осуществляется с помощью водоохлаждаемого кожуха 6. Возвратно-поступательное движение дорна 25 обеспечивается кулачком (на фиг.не показан), движение которого передается поочередно на верхнюю и нижнюю регулировочные гайки 7. При постоянном эксцентриситете кулачка величина хода до- 30 рна может изменяться путем перемещения регулировочных гаек вдоль резьбового участка сердечника 8. Цикл вытягивания заготовки 9 начинается с движения дорна в сторону, противоположную движению заго- 35 товки, с амплитудой, равной 0,1...1,0 шага вытягивания заготовки. При этом сила трения, возникающая между дорном и кристаллизирующейся заготовкой, уравновешивается внутренней сжимающей силой в расплавленном металле, расположенном над фронтом кристаллизации, и не вызывает в заготовке растягивающих напряжений, приводящих к возникновению поперечных трещин и обрыву. Максимальная величина амплитуды движения дорна не должна превышать шага вытягивания заготовки из-за опасности пролива металла между конической частью дорна и заготовкой, минимальная же - должна обеспечить нарушение сцепления между поверхностью дорна и формирующейся корочкой металла. Сразу после остановки дорна в крайнем верхнем положении начинается движение заготовки из кристаллизатора, причем вертикальное его расположение позволяет практически полностью устранить силу трения между внешней поверхностью заготовки и стенкой кристаллизатора, что также устраняет причины возникновения, растягивающих иапряжений и поперечных трещин в заготовке. Кроме того, вертикальное расположение дорна позволяет устранить рззнотолщинность по периметру заготовки, вызванную наклоном фронта кристаллизации к продольной оси дорна на его конической части при горизонтальном литье. Одновременно с движением заготовки осуществляют возврат дорна в исходное положение, который завершается до остановки заготовки, а после паузы цикл повторяется. 13307 Фиг, 2 Фиг. I Упорядник Замовлення 4109 Техред М.Моргентал Коректор Л. Філь Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиГв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101