Вібраційне сито

Вібраційне сито, що містить встановлений на опорі за допомогою пружних елементів і пов'язаний з вібраційним приводом циліндричний корпус, у верхній частині якого виконаний завантажувальний отвір, розміщену усередині циліндричного корпусу поверхню просіювання і розташовану під нею діафрагму, виконану у вигляді спрямованого вершиною донизу зрізаного конуса, у нижній основі якої виконаний отвір, а також патрубки розвантаження з поверхні просіювання та патрубок розван 3 14363 4 (сито) і встановлену під нею діафрагму з отвором. вниз на піддон багатоситового класифікатора, де В центральній частині верхньої стінки циліндричпід дією відцентрових сил переміщуються до пеного корпусу вертикально встановлена транспорриферії і виходять крізь патрубок розвантаження з туюча спіраль, яка спирається на поверхню просіпід поверхні просіювання, який розміщений у привання верхнього просіювального елемента донній частині корпусу. Частки сипучого матеріалу, багатоситового класифікатора. Діафрагма верхщо мають розмір більший, ніж розмір чарунок нього просіювального елемента багатоситового останньої поверхні просіювання, під дією відценткласифікатора виконана у вигляді зрізаного конурових сил також переміщуються до периферії і са, спрямованого вершиною донизу, нижня основа виходять крізь патрубок розвантаження з поверхні якого має отвір. Діафрагма просіювального елепросіювання. мента, що розташований під верхнім просіювальЗгідно із описом до описаної корисної моделі, ним елементом, виконана плоскою і містить щізадачею корисної моделі є забезпечення якісного линний радіально розташований отвір. Верхня розділення матеріалу на фракції із гарантованим стінка циліндричного корпусу має завантажувальотриманням продукту з певним гранулометричним ний отвір, а бокова циліндрична поверхня корпусу складом. містить отвори з двома патрубками розвантаження Як було зазначено вище, вібраційний елеваз поверхні просіювання та одним патрубком розтор має декілька просіювальних елементів, як і вантаження з під поверхні просіювання, що розтадекілька поверхонь просіювання, тобто сам процес шований у придонній частині корпусу. Вказаний просіювання відбувається у декілька стадій. Проте циліндричний корпус поєднаний з вібраційним слід зазначити, що, за описом корисної моделі, приводом. після першої стадії просіювання, на другу стадію Як зазначено у описі корисної моделі, після просіювання потрапляє дрібна фракція (тобто приведення до дії вібраційного приводу вібраційбільш дрібні частки ніж чарунки сита), в той час ний елеватор починає скоювати динамічно стійкі коли крупна фракція (більш крупні частки, ніж чаколивальні гвинтові рухи. Сипучий матеріал, що рунки сита) виноситься з вібраційного елеватора просівається, подають у завантажувальний отвір, через транспортуючу спіраль, що у свою чергу через який він поступає на верхню поверхню провказує на те, що поверхні просіювання безумовно сіювання. Розподіляючись по поверхні просіюванрозрізняються розмірами чарунок. Тобто у другій ня і скоюючи при цьому кругові рухи, частки сипуповерхні просіювання розмір чарунок менший ніж у чого матеріалу перемішуються і ті, що мають першій, а у третій поверхні просіювання розмір розмір менший розміру чарунок поверхні просіючарунок менший ніж у другій. Таким чином, наяввання, висипаються вниз на конусоподібну діафраність усіх подальших, після першої поверхонь прогму. Ті частки, що мають розміри більші, ніж розмір сіювання пов'язана лише із необхідністю забезпечарунок поверхні просіювання, поступають у транчення саме багатофракційного розділення спортуючу спіраль і під дією інерційних та відцентматеріалу, що просіюється. Отже, з точки зору рових сил переміщуються по спіралі догори. Частякості розділення часток сипучого матеріалу на ки сипучого матеріалу, що потрапили на поверхню фракції, усі інші, після першої поверхні просіюванконусоподібної діафрагми, під дією власної ваги ня виконують інше призначення, тобто на якість зсипаються крізь центральний отвір цієї діафрагми розділення сипучого матеріалу на фракції не у центральну частину наступної поверхні просіювпливають. вання, де за рахунок відцентрових сил, що виниТаким чином, у даному технічному рішенні не кають в результаті гвинтових коливань корпусу, була реалізована вказана вище задача, тобто дапереміщуються від центру до периферії поверхні ний пристрій не забезпечує високу якість роздіпросіювання по спіралі. При цьому вертикальна лення сипучого матеріалу, що просівається, на складова коливань корпусу примушує частки мафракції і жодним чином не забезпечує гарантоватеріалу інтенсивно струшуватися, внаслідок чого не отриманням продукту із визначеним грануломеза час проходження по ситу дрібні частки, що злитричним складом. Так, в процесі просіювання часплися з більш крупними, встигають від них від'єдтки сипучого матеріалу різного розміру, що натися. Частки сипучого матеріалу, що мають рорухаються по поверхні просіювання, злипаються змір менший розміру чарунок поверхні між собою. Крім того, існує можливість того, що просіювання, висипаються вниз на наступну плоспри збільшенні об'єму подачі сипучого матеріалу і ку діафрагму з щілинним отвором, яка формує відповідному збільшенні його шару на поверхні потік для подальшого розсіювання на наступній просіювання, частки, що мають розмір менший поверхні просіювання. Частки сипучого матеріалу, розміру чарунок поверхні просіювання, взагалі не що мають розмір більший, ніж розмір чарунок цієї можуть потрапити на поверхню просіювання. Таповерхні просіювання, під дією відцентрових сил ким чином, існує ймовірність виходу часток більш переміщуються до периферії і виходять крізь патдрібної фракції сипучого матеріалу разом з матерубок розвантаження з поверхні просіювання. Заріалом більш крупної фракції. вдяки наявності плоскої діафрагми із щілинним Як можна побачити, сукупність усіх конструкотвором матеріал розподіляється по наступній ційних елементів описаного вібраційного елеватоповерхні просіювання рівномірно, заповнюючи її ра, за виключенням транспортуючої спіралі, являє всю тонким шаром, що створює режим, при якому собою вібраційне сито. близькі по гранулометричному складу частки ефеЗ урахуванням вищезазначеного, ознаками ктивно відділяються одна від одної. Частки сипучонайбільш близького аналога, що збігаються з сутго матеріалу, що мають розмір менший розміру тєвими ознаками запропонованої корисної моделі чарунок цієї поверхні просіювання, висипаються є: наявність встановленого на опорі за допомогою 5 14363 6 пружних елементів і пов'язаного з вібраційним просіюванні могла залишитись разом з матеріалом приводом циліндричного корпусу, у верхній частині більш крупної фракції. якого виконаний завантажувальний отвір, наявВведення в пристрій двох конусоподібних секність розміщеної усередині циліндричного корпусу цій, що спрямовані вершинами догори і встановповерхні просіювання і розташованої під нею діалені під кожною поверхнею просіювання, дозволяє фрагми, виконаної у вигляді спрямованого вершизабезпечити швидкий вихід просіяної дрібної франою донизу зрізаного конуса, у нижній частині якої кції з вібраційного сита під дією відцентрових сил виконаний отвір, а також наявність патрубків розта сил тяжіння. вантаження з поверхні просіювання та патрубка Розташування одної з конусоподібних секцій розвантаження з під поверхні просіювання. між верхньою поверхнею просіювання та діафрагВ основу корисної моделі поставлено задачу мою дозволяє забезпечити одночасність процесів створення вібраційного сита, яке забезпечує якіспросіювання на обох поверхнях просіювання при не розділення часток сипучого матеріалу, що промінімальних габаритних розмірах пристрою. сіюється, на фракції без додаткового збільшення На кресленні представлений переріз вібраційчасу просіювання за рахунок введення додаткової ного сита. поверхні просіювання та поліпшує умови переміОдин з можливих варіантів виконання вібращення сипучого матеріалу в процесі просіювання. ційного сита має вертикально розташований циліПоставлена задача вирішена за рахунок того, ндричний корпус 1, в нижній частині якого у виглящо вібраційне сито, яке містить встановлений на ді ребер виконана основа 2, яка за допомогою опорі за допомогою пружних елементів і пов'язарозташованих по колу пружин 3 поєднана з опоний з вібраційним приводом циліндричний корпус, рою 4. У нижній частині корпусу 1, по центру осноу верхній частині якого виконаний завантажувальви 2, встановлений вібраційний привод 5, виконаний отвір, розміщену усередині циліндричного коний у вигляді електричного вібратора з рпусу поверхню просіювання і розташовану під дебалансними секторами. Верхня стінка корпусу 1, нею діафрагму, виконану у вигляді спрямованого з метою усування її можливої вібрації під час ровершиною донизу зрізаного конуса, у нижній основі боти вібраційного приводу, виконана у вигляді зріякої виконаний отвір, а також патрубки розвантазаного конуса, спрямованого вершиною донизу, та ження з поверхні просіювання та патрубок розванмістить у центральній частині завантажувальний таження з під поверхні просіювання, відповідно до патрубок 6. В середині корпусу 1 встановлені дві корисної моделі, додатково містить другу поверхідентичні поверхні просіювання (сита) 7, що являню просіювання, яка встановлена під вищевказають собою металеву сітку з однаковим розміром ною діафрагмою і має розмір чарунок, що дорівчарунок. Під кожною поверхнею просіювання 7 нює розміру чарунок верхньої поверхні встановлена конусоподібна секція 8, що виконана просіювання, містить дві конусоподібні секції, що у вигляді зрізаного конуса, спрямованого вершиспрямовані вершинами догори і встановлені під ною догори. Під верхньою конусоподібною секцією кожною поверхнею просіювання, при цьому, кону8 встановлена діафрагма 9, яка виконана у вигляді соподібна секція, яка встановлена під верхньою спрямованого вершиною донизу зрізаного конуса, поверхнею просіювання, розташована вище діафу нижній основі якого виконаний наскрізний отвір. рагми, крім того, один з патрубків розвантаження з Над і у безпосередньої близькості до верхньої поповерхні просіювання виконаний у вигляді труби, верхні просіювання 7 виконаний отвір, що поєднащо поєднує порожнину, розташовану над верхний з патрубком 10 розвантаження з поверхні проньою поверхнею просіювання з порожниною, утвосіювання, який виконаний у вигляді труби, що реною між діафрагмою і розташованою над нею поєднує порожнину 11, розташовану над верхньою конусоподібною секцією, а також містить додаткоповерхнею просіювання, з порожниною 12, утвовий патрубок розвантаження з під поверхні просіреною між діафрагмою 9 і розташованою над нею ювання, який встановлений між верхньою поверхконусоподібною секцією 8. Над і у безпосередньої нею просіювання і розташованою під нею близькості до нижньої поверхні просіювання 7 виконусоподібною секцією. конаний отвір, що поєднаний з патрубком 13 розСаме ці ознаки необхідні і достатні для вирівантаження з поверхні просіювання. Над і у безпошення поставленого завдання. середньої близькості до верхньої і нижньої Так, введення в пристрій другої поверхні проконусоподібних секцій 8 виконані отвори, що поєдсіювання, яка встановлена під конусоподібною нані з патрубками 14 розвантаження з під поверхні діафрагмою і має розмір чарунок, що дорівнює просіювання. розміру чарунок верхньої поверхні просіювання, а Робота вібраційного сита здійснюється таким також виконання одного з патрубків розвантаженчином. ня з поверхні просіювання у вигляді труби, що поПісля приведення у дію вібраційного приводу 5 єднує порожнину, розташовану над верхньою поциліндричний корпус 1 починає скоювати коливаверхнею просіювання з порожниною, утвореною льні рухи, при деформації пружин 3. При цьому, між діафрагмою і розташованою над нею конусопоздовжня вісь симетрії циліндричного корпусу подібною секцією, та наявність додаткового патрурухається таким чином, що описує бокову поверхбка розвантаження з під поверхні просіювання, ню конуса, спрямованого вершиною донизу. Далі який встановлений між верхньою поверхнею прокрізь завантажувальний патрубок 6 подається сисіювання і розташованою під нею конусоподібною пучий матеріал, частки якого потрапляють у секцією, дозволяє забезпечити одночасне повторцентральну частину верхньої поверхні просіюванне просіювання матеріалу з метою повторного ня 7 і, завдяки коливальним рухам корпуса 1, певідділення більш дрібної фракції, яка при першому реміщуються до периферії. При цьому відбуваєть 7 14363 8 ся процес попереднього просіювання. Частки сипросіювання, злипаються між собою, до того ж, пучого матеріалу, що мають розмір менший ніж при збільшенні об'єму подачі сипучого матеріалу і розмір чарунки поверхні Просіювання, просипавідповідному збільшенні його шару на поверхні ються і потрапляють на поверхню верхньої конупросіювання, частки, що мають розмір менший соподібної секції 8, під дією сил тяжіння і відцентрозміру чарунок поверхні просіювання, взагалі не рових сил переміщуються до бокової стінки можуть потрапити до чарунок верхньої поверхні корпуса 1 та виходять назовні крізь верхній патрупросіювання. В результаті повторного (остаточнобок 14 розвантаження з під поверхні просіювання. го) просіювання крізь чарунки нижньої поверхні Одночасно з попереднім просіюванням відбувапросіювання, що відбувається одночасно з попеється процес остаточного просіювання сипучого реднім просіюванням (без додаткових часових матеріалу. Так, частки матеріалу, які мають розмір витрат), частки матеріалу, які мають розмір менбільше, ніж розмір чарунок поверхні просіювання ший ніж розмір чарунок поверхні просіювання і не 7, в процесі попереднього просіювання переміщупросіялися в результаті вищезазначених обставин ються до внутрішньої поверхні бокової стінки корпри попередньому просіюванні, відокремлюються пуса 1 і потрапляють в отвір патрубка 10, по якому (просіваються) при повторному (остаточному) пропереміщуються вниз на поверхню діафрагми 9, сіюванні. тобто, з порожнини 11 потрапляють у порожнину В результаті конусоподібного виконання секцій 12. Далі ці частки матеріалу зсипаються по повер8 забезпечується більш швидке переміщення часхні діафрагми 9 у її отвір і потрапляють у центраток матеріалу до периферії і їх виводу назовні, ніж льну частину нижньої поверхні просіювання 7. Тут переміщення часток по поверхні просіювання 7 до здійснюється остаточне просіювання сипучого периферії і розвантажувальних патрубків, в рематеріалу. Від центру нижньої поверхні просіюзультаті чого усувається можливість заторів при вання 7 частки матеріалу, завдяки коливальним інтенсивній подачі у сито сипучого матеріалу. рухам корпуса 1, переміщуються до периферії. Змінюючи кут розвороту дебалансних секторів Частки сипучого матеріалу, що мають розмір менвібраційного приводу 5 можна забезпечити необший ніж розмір чарунки поверхні просіювання, хідну амплітуду коливань і бажаний малюнок руху просипаються і потрапляють на поверхню нижньої частинок на поверхнях просіювання 7. конусоподібної секції 8, де під дією сил тяжіння і Виконання елементів та зв'язків вібраційного відцентрових сил переміщуються до бокової стінки сита, яке описане вище, дозволяє забезпечити корпуса 1 та виходять назовні крізь нижній патруякісне розділення часток сипучого матеріалу, що бок 14 розвантаження з під поверхні просіювання. просіюється, на фракції без додаткового збільЧастки сипучого матеріалу, що не просіялися при шення часу просіювання та поліпшити умови пеостаточному просіюванні, під дією відцентрових реміщення сипучого матеріалу в процесі просіюсил переміщуються до внутрішньої поверхні боковання. вої стінки корпуса 1 і потрапляють в отвір патрубка Вібраційне сито може бути використане у хімі13, через який виводяться назовні. чній, харчовій, гірничій промисловості, сільському Таким чином, одночасно здійснюється процес господарстві та інших галузях промисловості, зокпопереднього і остаточного просіювання сипучого рема, для розділу за фракціями сипучих гранульоматеріалу. Частина часток сипучого матеріалу ваних дрібнодисперсних мінеральних матеріалів різного розміру, що рухаються по верхній поверхні малої щільності, у тому числі абразивних. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601