Барабанне сито

1. Барабанне сито, що містить розташований в корпусі циліндричний барабан з поверхнею просівання, привід обертання, накопичувальний бункер, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, яке відрізняється тим, що циліндричний барабан складається з поперечно встановлених на валу дисків, що скріплені рівновіддаленими один від одного та паралельними валу стрижнями, і встановлений з можливістю обертання навколо власної умовної поздовжньої осі та з нахилом вгору торця, напроти якого розташований завантажувальний патрубок, під кутом в діапазоні від 4° до 6° до горизонталі, при цьому кожний диск містить концентрично розташовані наскрізні отвори, а кромка кожного диска містить концентрично розташовані вирізи, до того ж поверхня просівання циліндричного барабана виконана у вигляді сітки, що охоплює диски і прикріплена до виступаючих поверхонь кромок дисків та містить дві зони, що розрізняються розмірами чарунок, при цьому обидві зони розмежовані умовною окружністю, розташованою уздовж кромки одного з дисків, крім того привід обертання з'єднаний з валом циліндричного барабана. 2. Барабанне сито за п. 1, яке відрізняється тим, що накопичувальний бункер розподілений перегородкою на дві камери, при цьому ця перегородка виконана таким чином, що її верхня частина знаходиться у площині розташування умовної окружності, яка розмежовує дві зони сітки, а нижня частина кожної з зазначених камер має окремий розвантажувальний отвір. 3. Барабанне сито за п. 1 або п. 2, яке відрізняється тим, що завантажувальний патрубок виконаний з нахилом донизу вихідної частини таким чином, що центр його вихідного отвору розташований на умовній поздовжній осі вала циліндричного барабана. 4. Барабанне сито за п. 1 або п. 2, або п. З, яке відрізняється тим, що торець циліндричного барабана, напроти якого розташований завантажувальний патрубок, виконаний з торцевою стінкою у вигляді зрізаного конуса, верхівка якого спрямована назовні, а основа меншого діаметра містить отвір, що співпадає з вихідним отвором завантажувального патрубка. Корисна модель відноситься до пристроїв розділення сипучих матеріалів на фракції за розмірами часток і може бути застосована у хімічній, харчовій, гірничій промисловості, сільському господарстві та інших галузях промисловості, зокрема, для розділу за фракціями сипучих гранульованих дрібнодисперсних мінеральних абразивних матеріалів малої щільності. Як відомо, для розподілу за фракціями сипучих дрібнодисперсних матеріалів, найчастіше застосовуються механічні пристрої з елементами, що являють собою поверхню просівання для обмеження переміщення часток матеріалу, розмір яких завбільшки завданого. Відомий класифікатор, що містить корпус із зливними камерами та встановлені в корпусі класифікуючу поверхню, виконану у вигляді трубчас тої решітки і завантажувальну ємність, виконану у вигляді тіла обертання, яка має патрубок і розвантажувальний отвір [авторське свідоцтво СРСР №882646, МПК В07В 01/00, опубл. 23.11.1981]. Згідно з описом до відповідного авторського свідоцтва, при роботі зазначеного класифікатора, матеріал для розподілу за фракціями, під тиском подається у завантажувальну ємність, де під впливом відцентрових сил важка фракція переміщується до стінок ємності з подальшим виходом в патрубок і розвантажувальний отвір, а легка фракція, продовжуючи обертання, поступає на класифікуючу поверхню, де проходить подальше розділення. Суттєвими недоліками даного класифікатора є низька ефективність початкового виділення важкої фракції матеріалу, а також необхідність застосу ео СО о ю О) 10503 вання пристрою для створення тиску, що ускладнює конструкцію виробу та призводить до додаткових витрат в процесі його експлуатації. Також відомий гранулометр, що містить барабан, встановлений з можливістю обертання в опорах і виконаний у вигляді зігнутої гвинтової спіралі, завантажувальний бункер, розміщений усередині барабана, і збірники окремих фракцій [авторське свідоцтво СРСР №546391, МПК В07В 01/00, опубл. 15.02.1977]. Згідно з описом до відповідного авторського свідоцтва, в процесі роботи зазначеного виробу, при обертанні гвинтової спіралі разом з бункером гранули поступають на її витки і відповідно своєму розміру через проміжки між витками зсипаються у збірники окремих фракцій. Найбільш суттєвими недоліками описаного гранулометра є складність процесу виготовлення і технічного обслуговування в процесі експлуатації, що обумовлені складністю виконання і розміщення елементів пристрою. Крім того, застосування даного виробу для розподілу за фракціями абразивного сипучого матеріалу призведе до швидкого зносу поверхні гвинтової спіралі. Найбільш близьким за технічною суттю до барабанного сита, що заявляється, та обраним за найбільш близький аналог є пристрій для просівання сипучих матеріалів, який містить розташований в корпусі циліндричний барабан для просівання, усередині якого розміщений ротор у вигляді гвинтової спіралі із закругленими робочими кромками витків, зв'язаний з привідом обертання [авторське свідоцтво СРСР №1613199, МПК В07В 01/20, опубл. 15.12.1990]. Згідно з описом до відповідного авторського свідоцтва, на внутрішній поверхні гвинтової спіралі зазначеного пристрою закріплені розподільні лопатки. Пристрій забезпечений накопичувальним бункером, вхідним і вихідним патрубками. В процесі роботи пристрою, сипучий матеріал поступає через вхідний патрубок у середину циліндричного барабана, де захоплюється витками ротора і переміщається уздовж поверхні просівання циліндричного барабану. Ознаками найбільш близького аналога, що збігаються з суттєвими ознаками запропонованої корисної моделі є розташований в корпусі циліндричний барабан з поверхнею просівання, привід обертання, накопичувальний бункер, завантажувальний і розвантажувальний патрубки. Найбільш суттєвим недоліком описаного пристрою є те, що при збільшенні вмісту дрібної фракції у початковому матеріалі, відбувається її винесення гвинтовою спіраллю, в результаті чого значно погіршується точність розділення за фракціями. Крім того, застосування даного пристрою для розділення за фракціями дрібнодисперсного матеріалу малої щільності, частки якого мають вигляд порожніх сфер, відбувається руйнування часток матеріалу, за рахунок чого не забезпечується отримання продукту необхідної якості. До того ж, застосування описаного пристрою для просівання абразивного матеріалу призводить до значного зносу гвинтової спіралі і, відповідно, швидкого виходу з ладу виробу. Завданням корисної моделі є створення барабанного сита з підвищеною ефективністю багатофракційного розділення часток дрібнодисперсного сипучого абразивного матеріалу малої щільності за рахунок поліпшення його розсіювання та переміщення по поверхні просівання, шляхом нового виконання елементів виробу та їх зв'язків. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що у барабанному ситі, що містить розташований в корпусі циліндричний барабан з поверхнею просівання, привід обертання, накопичувальний бункер, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, відповідно до корисної моделі, циліндричний барабан складається з поперечно встановлених на валу дисків, що скріплені рівновіддаленими один від одного та паралельними валу стрижнями, і встановлений з можливістю обертання навколо власної умовної поздовжньої вісі та з нахилом вгору торця, напроти якого розташований завантажувальний патрубок, під кутом в діапазоні від 4° до 6° до горизонталі, при цьому кожний диск містить концентрично розташовані наскрізні отвори, а кромка кожного диску містить концентрично розташовані вирізи, до того ж, поверхня просівання циліндричного барабану виконана у вигляді сітки, що охоплює диски і прикріплена до виступаючих поверхонь кромок дисків та містить дві зони, що розрізняються розмірами чарунок, при цьому обидві зони розмежовані умовною окружністю, розташованою уздовж кромки одного з дисків, крім того, привід обертання поєднаний з валом циліндричного барабану. Саме ці ознаки необхідні і достатні для вирішення поставленого завдання. Крім того, накопичувальний бункер барабанного сита розділений перегородкою на дві камери, при цьому ця перегородка виконана таким чином, що її верхня частина знаходиться у площині розташування умовної окружності, яка розмежовує дві зони сітки, а нижня частина кожної з зазначених камер має окремий розвантажувальний отвір. При цьому, завантажувальний патрубок барабанного сита виконаний з нахилом донизу вихідної частини таким чином, що центр його вихідного отвору розташований на умовній поздовжній вісі валу циліндричного барабану. До того ж, торець циліндричного барабану, напроти якого розташований завантажувальний патрубок, виконаний з торцевою стінкою у вигляді зрізаного конуса, верхівка якого спрямована назовні а основа меншого діаметру містить отвір, що співпадає з вихідним отвором завантажувального патрубка. Саме виконання циліндричного барабану з поперечно встановленими на валу дисками, що скріплені рівновіддаленими один від одного та паралельними валу стрижнями, дозволяє реалізувати можливість створення міцної камери для ефективного переміщення сипучого матеріалу в процесі її обертання, а також утворити стримуючі поздовжнє переміщення часток матеріалу зони, завдяки чому підвищити ефективність просівання. Наявність у кожному диску концентрично розташованих наскрізних отворі& та концентрично 10503 розташованих по кромках вирізів дозволяє забезпечити оптимальні умови для переміщення часток сипучого матеріалу уздовж порожнини циліндричного барабану. Встановлення циліндричного барабану з можливістю обертання навколо власної умовної поздовжньої вісі та з нахилом вгору торця, напроти якого розташований завантажувальний патрубок, під кутом в діапазоні від 4° до 6° до горизонталі, а також поєднання привіду обертання з валом циліндричного барабану, дозволяє забезпечити оптимальне переміщення та розподіл по внутрішній поверхні циліндричного барабану часток сипучого матеріалу за рахунок дії гравітаційних та відцентрових сил та уникнути руйнування часток матеріалу. Завдяки виконанню поверхні просівання циліндричного барабану у вигляді сітки, що охоплює диски і прикріплена до виступаючих поверхонь кромок цих дисків та містить дві зони, що розрізняються розмірами чарунок, та розмежування зазначених зон умовною окружністю, яка розташована уздовж кромки одного з дисків, вдається забезпечити багатофракційність розділення сипучого матеріалу. Розподіл перегородкою бункера на дві камери таким чином, що верхня частина цієї перегородки знаходиться у площині розташування умовної окружності, яка розмежовує дві зони сітки, та виконання кожної з зазначених камер з окремим розвантажувальним отвором забезпечує ефективність та надійність багатофракційного розподілу сипучого матеріалу. Виконання завантажувального патрубку з нахилом донизу вихідної частини таким чином, що центр його вихідного отвору розташований на умовній поздовжній вісі валу циліндричного барабану, а також, виконання торцю циліндричного барабану, напроти якого розташований завантажувальний патрубок, з торцевою стінкою у вигляді зрізаного конуса, верхівка якого спрямована назовні а основа меншого діаметру містить отвір, що співпадає з вихідним отвором завантажувального патрубка, дозволяє забезпечити рівномірність надходження і розподілу сипучого матеріалу по поверхні порожнини циліндричного барабану та унеможливити утворення заторів. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 зображений вигляд барабанного сита спереду; на Фіг.2 зображений загальний вигляд циліндричного барабану барабанного сита. Один з можливих варіантів виконання барабанного сита складається з розміщеного на каркасі 1 корпусу 2, всередині якого, у верхній частині, на валу 3 встановлений циліндричний барабан 4. Нижня частина корпусу 2 являє собою бункер, розподілений перегородкою 5 на дві части з утворенням камери 6 та камери 7. Вал циліндричного барабану 4 поєднаний з мотор-редуктором 8, який також встановлений на каркасі 1. Циліндричний барабан 4 містить сім поперечно встановлених на валу 3 дисків 9, що скріплені шістьма рівновіддаленими один від одного та па ралельними валу стрижнями 10. Кожний з зазначених дисків 9 утворений поєднанням плоского металевого шестигранника 11 з шістьма дерев'яними сегментами 12. При цьому, кожний металевий шестигранник 11 містить значну кількість концентрично розташованих наскрізних отворів 13, а кромка кожного диску, за виключенням одного крайнього, що утворена дерев'яними сегментами 12, містить чисельні концентричне розташовані вирізи 14. Зазначений крайній диск, кромка якого не містить прорізів, поєднаний з торцевою стінкою 15 циліндричного барабану 4. Торцева стінка 15 виконана у вигляді зрізаного конуса, верхівка якого спрямована назовні а основа меншого діаметру містить отвір. Поверхня циліндричного барабану 4 утворена сіткою 16, що охоплює диски 9 і прикріплена до виступаючих поверхонь кромок дисків та містить зону 17 і зону 18, які розрізняються розмірами чарунок, при цьому обидві зони розмежовані умовною окружністю, розташованою уздовж кромки диска, розташованого по центру вала 3. Зона 17, яка знаходиться з боку торцевої стінки 15, має чарунки меншого розміру, ніж чарунки зони 18. Вал 3 циліндричного барабану 4 встановлений у підшипниках 19 з поворотною опорою, які закріплені на торцевих стінках корпусу 2, з можливістю обертання та з нахилом вгору частини з торцевою стінкою 15 під кутом в діапазоні від 4° до 6° до горизонталі. Торцева стінка корпусу 2 містить завантажувальний патрубок 20, який встановлений з нахилом донизу вихідної частини таким чином, що його вихідний отвір співпадає з отвором торцевої стінки 15 циліндричного барабану 4. На внутрішній поверхні протилежної торцевої стінки корпусу 2, нижче валу 3, встановлений вихідний патрубок 21, що спрямований донизу. Перегородка 5, яка розділяє нижню частину корпуса 2 на камеру 6 та камеру 7, виконана таким чином, що її верхня частина знаходиться у площині розташування умовної окружності, яка розмежовує дві зони сітки 16. При цьому, нижні частини камер 6 та 7 звужуються до центру завдяки нахиленим поверхням, де містять розвантажувальні патрубки 22 та 23 відповідно. Робота барабанного сита здійснюється наступним чином. Після запуску мотор-редуктора 8, що приводить до обертання циліндричний барабан 4, через завантажувальний патрубок 20 подається сипучий матеріал, який переміщується по внутрішній поверхні зазначеного патрубка та торцевої стінки 15 і потрапляє у порожнину циліндричного барабану 4. З урахуванням кута нахилу та за рахунок обертання циліндричного барабану 4, під дією гравітаційних і відцентрових сил, частки сипучого матеріалу починають переміщуватися до протилежного кінця циліндричного барабану та розсіюються по поверхні його порожнини. Частки матеріалу проходять крізь отвори 13 та вирізи 14 дисків 9, які утворюють зони затримання поздовжнього переміщення потоку сипучого матеріалу для більш ретельного просівання крізь чарунки сітки 16. При цьому, в процесі поздовжнього переміщення сипучого матеріалу, частки матеріалу роз 10503 міром, меншим розміру чарунок зони 17, потрапляють у камеру 6, а ІНШІ переміщуються далі і ти з них, що мають розмір, менший розміру чарунок зони 18, потрапляють у камеру 7, а ті, що не просіялися у зонах 17 і 18, випадають у вихідний патрубок 21 Через розвантажувальні патрубки 22 і 23 корпусу 2 сипучий матеріал отриманих фракцій вива 8 щити ефективність багатофракційного розділення часток дрібнодисперсного сипучого абразивного матеріалу малої ЩІЛЬНОСТІ, а також забезпечити неруйнуючий процес просівання Барабанне сито може бути використане у ХІМІЧНІЙ, харчовій, гірничій промисловості, сільському господарстві та інших галузях промисловості, зокрема, для розділу за фракціями сипучих гранульованих дрібнодисперсних мінеральних абразивних нтажується з камер 6 і 7 ВІДПОВІДНО Виконання елементів та зв'язків барабанного сита, яке описане вище, дозволяє суттєво гмдви матеріалів малої ЩІЛЬНОСТІ 16 ФІГ 1 13 Комп ютерна верстка А Крулевський Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності вул Урицького, 45 м Київ, МСП 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності вул Глазунова 1 м Київ-42, 01601