Спосіб безперервної розливки сталі

ЛЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 1376347 А1 (51) 4 В 22 D 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4019266/23-02 (22) 09.12.85 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Д.А. Дюдкин (53) 621.746.047(088.8) (56) Авторское свидетельство GCGP № 996072, кл. В 22 D 11/00, 1981. ( 5 4 ) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (54) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью стали. Цель изобретения - по 7-88 вышение качества стальных слитков. Сущность способа состоит в том, что в зоне вторичного охлаждения слиток охлаждают по экспоненциальному закону на участке, равном 1,14-1,25 глубины жидкой фазы, а в конце зоны на участке 0,20-0,35 глубины жидкой фазы интенсивность охлаждения увеличивают ступенчато до 0,6-1,0 интенсивности охлаждения в начале зоны вторичного охлаждения, что обеспечивает синхронное снижение температуры поверхности и осевой части слитк.а. 1 ил. 1 1376347 Изобретение относится к металлур0,14-0,25 глубины жидкой фазы после гии, в частности к непрерывной разполного затвердевания,что обусловлено ливке стали. необходимостью упрочнения оболочки Цель изобретения - повышение казаготовки в области полного затверчества стальных слитков. девания и соединения температурного Исследование свойств различных градиента для обеспечения снижения металлов и сплавов показало наличие температуры осевой части в заданном при высоких температурах интервала режиме. (для стали 1350-1500°С), в котором Способ непрерывной разливки металЮ механические свойства крайне низки. лов осуществляют следующим образом. Это высокотемпературный интервал П р и м е р 1. В процессе непрехрупкости. Поэтому и после окончания рывной! разливки в кристаллизатор сезатвердевания непрерывного слитка чением 220*1750 мм и длиной 1200 мм до тех пор, пока температура его 15 подают сталь марки 17Г1СУ и вытягиосевой части не упадет до 1300-1350 С вают из него слиток со скоростью остается опасность образования внут0,8 м/мин. Время полного затвердеваренних трещин. Интенсивное охлаждения слитка составляет 17 мин. ние заготовки после полного затверВ зоне вторичного охлаждения слидевания в этот период обеспечивает ток поддерживают и направляют при 20 синхронное снижение температуры попомощи роликов. Поверхность слитка верхности и осевой части слитка, охлаждают водой, разбрызгиваемой форчто способствует уменьшению термисунками, сгруппированными по 12 участческих напряжений и получению металкам по длине зоны вторичного охлажла оптимального качества. Удлинение 25 дения, равной 16,3 м при глубине зоны вторичного охлаждения до 1,14жидкой лунки 13,6 м. На каждом участ1,25 глубины жидкой фазы и увеличеке длиной по 1,35 м устанавливают ние интенсивности охлаждения ступенфорсунки различной производительчато до 0,6-1,0 максимальной интенности. При скорости вытягивания сивности в начале зоны вторичного 0,8 м/мин в зоне вторичного охлажде30 охлаждения на участке, равном 0,20ния устанавливают интенсивность ох0,35 глубины жидкой фазы, взаимосвялаждения , изменяющуюся по экспонензаны, обусловлены законами теплоотциальному закону от максимального дачи и направлены на обеспечение в значения 406 Вт/м 2 К под кристалликонце удлиненной зоны вторичного охзатором до 232 Вт/м 2 К на расстоянии, лаждения температуры металла в осе35 12,6 м от мениска металла в кристалвой части* равной 1300-1350 С. лизаторе в конце экспоненциального участка. Далее по длине зоны вторичДиапазон увеличения интенсивности ного охлаждения увеличивают интенохлаждения в конце зоны охлаждения сивность охлаждения до 0,85 максимальдо 0,6-1,0 максимальной интенсивности в начале зоны вторичного охлажде- 40 ного значения под кристаллизатором или 345 Вт/м 2 К и заканчивают охлаждения под кристаллизатором обусловлен ние на расстоянии 2,7 м после полноусловиями теплоотвода и его устанавго затвердевания заготовки. ливают в прямой пропорциональной зависимости от толщины отливаемого П р и м е р 2. При отливке слитслитка для обеспечения параллельного 45 ка сечением 150*1500 мм его вытягиснижения температуры поверхности вают со скоростью 1,8 м/мин. Время и осевой части с достижением на выполного затвердевания слитка составходе из зоны охлаждения температуры ляет 7,0 мин, а длина жидкой фазы центра 1300-1350°С. Ширина участка 0,20-0,35 глубины 50 12,6 м. В зоне вторичного охлаждения,( составляющей 1,17 глубины жидкой жидкой фазы, на котором устанавливафазы или 14,7 м, устанавливают инют повышенную интенсивность охлаждетенсивность охлаждения, изменяющуюся ния, определена условиями эатвердевапо экспоненциальному закону от макния и теплоотвода от слитка. При этом повышенную интенсивность охлаж- 55 симального значения 360 Вт/м 2 К под кристаллизатором до 200 Вт/м К на дения устанавливают за 0,06-0,10 расстоянии 11,7 м от мениска металглубины жидкой фазы до окончания жидла в кристаллизаторе в конце экспокой фазы и сохраняют на расстоянии 1376347 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ непрерывной разливки стали, включающий подачу металла в кристаллизатор и охлаждение поверхности слитка с увеличением интенсивности в конце зоны охлаждения, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества стальных слитков, охлаждение поверхности слитка осу10 ществляют на участке 1,14-1,25 глубины жидкой фазы, а интенсивность Использование предлагаемого споохлаждения увеличивают на участке соба позволит улучшить качества не0,20-0,35 глубины жидкой фазы ступрерывнолитых слитков за счет уменьшения количества заготовок с осевыми (5 пенчато до величины, равной 0,6-1,0 интенсивности охлаждения в начале трещинами на 6,6% и снижения брака зоны. во внутренней макроструктуре на 0,4%. ненциального участка. Далее по длине зоны вторичного охлаждения ступенчато увеличивают значение интенсивности охлаждения до 0,7 максимального значения под кристаллизатором или 252 Вт/м К и заканчивают охлаждение на расстоянии 0,17 глубины жидкой фазы или 2,1 м после полного затвердевания заготовки (см. чертеж). 1 I J 4 5 6 7 8 3 Ю 11 П7 13 14 ПЛ м Протяженность зоны охлаждения Редактор М.Кузнецова Заказ 1886/ДСП Составитель Л.Дымшиц Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4