Універсальний пристрій для формування термоблоків із пінополістеролу

1. Універсальний пристрій для формування термоблоків із пінополістеролу, що містить корпус з розміщеною в ньому із зазором роз'ємну форму із перфорованими зовнішніми стінками і системи підведення пари до форми, виведення повітря і конденсату із форми, яка має щонайменше одну перфоровану вставку, що створює по периметру замкнутий порожнистий об'єм, при цьому пристрій оснащений виштовхувачем готової панелі, що складається з ряду стрижнів, виконаних із можливістю переміщення усередині форми, при цьому на краях планки встановлені повідкові стрижні, що проходять крізь корпус пристрою і виконані із можливістю переміщення, до зазору між формою і корпусом приєднані за допомогою відповідних колекторів системи подачі пари, зливу конденсату і виходу пари та подачі охолоджувальної води і система вакуумування, колектори оснащені запірними U 2 (19) 1 3 пари та подачі охолоджувальної води і система вакуумування. Колектори оснащені запірними клапанами, а колектор подачі пари додатково оснащений запобіжним клапаном. До верхньої кришки пристрою підведений щонайменше один повітряний колектор засипки гранул полістиролу у внутрішню порожнину форми через виконані в кришці відповідні канали. На повітряному колекторі виконаний регульований повітряний ежектор. Недоліком відомого пристрою є неможливість виробляти за допомогою цього пристрою панелі різної конфігурації, складність переобладнання регулювання параметрів технологічного процесу виготовлення виробів із пінополістиролу, невисока якість при їх виготовленні. Задачею корисної моделі, що реалізоване в універсальному пристрої для виготовлення термоблоків із пінополістиролу, становить забезпечити, шляхом удосконалення його конструкції за рахунок придания швидкопереналогодженних властивостей пристрою, є збільшення номенклатури випуску термоблоків різної конфігурації, підвищення продуктивності при їх виготовленні і їх якість. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що універсальний пристрій для формування термоблоків із гранул полістиролу, містить корпус з розміщеною в ньому із зазором роз'ємну форму із перфорованими зовнішніми стінками і системи підведення пари до форми, виведення повітря і конденсату із форми, яка має щонайменше одну перфоровану вставку, що створює по периметру замкнутий порожнистий об'єм. Пристрій оснащений виштовхувачем готової панелі, що складається з ряду стрижнів виконаних із можливістю переміщення усередині форми. На краях планки встановлені повідкові стрижні, що проходять крізь корпус пристрою і виконані із можливістю переміщення. До зазору між формою і корпусом приєднані за допомогою відповідних колекторів системи подачі пари, зливу конденсату і виходу пари та подачі охолоджувальної води і система вакуумування. Колектори оснащені запірними клапанами, а колектор подачі пари додатково оснащений запобіжним клапаном. Корпус оснащений двома кришками, при цьому одна з кришок виконана із можливістю переміщення від корпуса за допомогою приводу, а до другої нерухомої кришки пристрою підведений щонайменше один повітряний колектор засипки гранул полістиролу у внутрішню порожнину форми через виконані в кришці відповідні канали. На повітряному колекторі виконаний регульований повітряний ежектор. Відповідно до технічної задачі, що реалізується у даній корисній моделі, бокові кришки виконані з двох протилежних боків корпусу. Привід кришки виконаний у вигляді гідроприводу або повітряного приводу. Привід кришки може бути виконаний у вигляді механічної передачі. Регульований повітряний ежектор виконаний із можливістю повного замикання прохідного повітряного колектора засипки гранул полістиролу. Виконання корпусу цього пристрою з можливістю розміщення в його середині декілька форм для формування термоблоків з пінополістиролу дозволяє розширити номенклатуру виготовлення 14759 4 термоблоків, що в свою чергу дозволяє більш оперативно виробництву реагувати на попит ринку на термоблоки різної конфігурації. Універсальний пристрій для формування термоблоків із гранул полістиролу може бути виготовлений із розміром робочого вікна від 200х200мм до 3000х3000мм, що дозволяє максимально приблизити розміри до габаритів готових виробів. Цим достигається найбільш ефективне використання робочої зони пристрою та ефективно використовувати його в автоматизованому процесі формування виробів. Так при вигружанні виробу за допомогою товкача або стиснутого повітря виріб під особистою вагою падає на похилу поверхню і скатується за робочу зону. За рахунок вертикального положення прес-форми підвищується повнота її заповнення, тим самим підвищується якість готового виробу. При цьому з'явилась можливість організації так званого "дотиску" після загрузи, що дозволяє формувати більш маленькі та точні елементи виробу, підвищити рівень якості готового виробу. Конструкція універсального пристрою дозволяє швидку заміну прес-форми для технологічної очистки і переналагодження обладнання для виготовлення інших виробів, що являє собою значні переваги серед інших аналогічних пристроїв. Корисна модель пояснюється кресленнями, а саме: на фіг.1 зображений в розрізі загальний вид універсального пристрою, на фіг.2 зображений вид зверху універсального пристрою, на фіг.3 зображений розріз багато місткої прес-форми універсального пристрою. Універсальний пристрій для формування термоблоків із пінополістеролу, що містить корпус 1 з розміщеною в ньому із зазором, по меншій мірі, одна або багато містка роз'ємна форма 2, яка має перфоровані зовнішні стінки. Пристрій містить систему підведення пари до форми, виведення повітря і конденсату із форми, яка має щонайменше одну перфоровану вставку 3, що створює по периметру замкнутий порожнистий об'єм 4. Пристрій оснащений виштовхувачем готової панелі, що складається з ряду стрижнів 9 виконаних із можливістю переміщення усередині форми 2, при цьому на краях планки встановлені повідкові стрижні 11, що проходять крізь корпус 1 пристрою і виконані із можливістю переміщення. До зазору між формою і корпусом приєднані за допомогою відповідних колекторів 12, 13, 14, 15, 16 системи подачі пари, зливу конденсату і виходу пари та подачі охолоджувальної води і система вакуумування. Колектори 12, 13, 14, 15, 16 оснащені запірними клапанами 20, 21, 22, 23, 24. Корпус оснащений двома кришками 5 та 6 виконаних з двох протилежних боків, при цьому кришка 5 виконана із можливістю переміщення від корпуса за допомогою приводу 7, наприклад, виконаного у вигляді циліндрів, робочим тілом якого може бути рідина (масло) або повітря або у вигляді механічної передачі, а до другої нерухомої кришки 6 пристрою підведений щонайменше один повітряний колектор 25 засипки гранул полістиролу у внутрішню порожнину форми 2 через виконані в кришці 6 відповідні канали. На повітряному колекторі 25 виконаний регульований повітряний ежектор 26. Регу 5 льований повітряний ежектор 26 виконаний із можливістю повного замикання прохідного повітряного колектора засипки гранул полістиролу. Пристрій обладнаний завантажувальним бункером 28, в якому знаходяться гранули пінополістиролу. Завантажувальний бункер 28 з’єднаний з корпусом 1 одним або декількома колекторами 25 обладнаними заслінками 29 з пневмоприводом 30. Пристрій працює таким чином. Гранули полістиролу із завантажувального бункера 28 через відкриті пнемоприводом 30 заслінки 29 поступають, через повітряний колектор 25, на вхід в ежектор 26, гранули підхоплюються повітрям і поступають, через повітряний колектор 26 та кришку 6, у внутрішню порожнину форми 2, заповнюючи весь простір між перфорованими стінками і перфорованими вставками 3. За рахунок регулювання прохідного перетину ежектора 26 можна змінювати швидкість наповнення форми 2 гранулами. При цьому форма 2 закрита кришкою 5. Після наповнення форми 2 гранулами закривається повітряний колектор 25 і із парогенератора (на кресленні не показаний) через клапан 20, колектор 12 подається водяна пара із параметрами: температура - 100-110°С, подача - 0,015-0,055кг/с на кожний кілограм гранул полістиролу. В процесі обробки гранул пором полістирол переходить у в'язкий стан, а суміш повітря і ізопептана, що знаходиться в його мікроосередках розширяється, при 14759 6 цьому гранули збільшуються в об'ємі. При розширенні гранул конденсат і повітря із пусток між гранулами витісняються через перфорацію в стінках форми і перфорованих вставок. При зростанні в 5 колекторі 12 тиску пари до 0,8 10 Па за допомогою керованого запобіжного клапана 21 проводять скидання тиску пари. Таких циклів наборів тиску пари проводять до 3-х разів. При останньому наборі тиску його витримують 30 секунд і остаточно скидають. Скидання здійснюють через відкритий запірний клапан 22 колектора 14. Протягом 90с вміст форми витримують, після чого через запірний клапан 22 колектора 15 в зазор 4, протягом 60-120с, (залежно від об'єму форми) подають охолоджуючу воду у форму. Після чого при закритих запірних клапанах 20, 21, 22, 23 включають систему вакуумування, ступінь вакуумування складає 0,6, і підтримують вакуум 30с. При завершенні процесу вакуумування, за допомогою приводу 7, відходить кришка 5. По ходу переміщення вона захоплює повідцеві стрижні 11 і тим самим переміщає усередині форми 2 стрижні 9, які у свою чергу виштовхують назовні пристрою готовий термоблок. Після видалення готової панелі із пристрою і закриття кришки 5 пристрій готовий до наступного циклу виготовлення термоблоку зі спіненого полістиролу. 7 Комп’ютерна верстка А. Рябко 14759 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601