Колона для тепломасообміну в системах газ(пар)-рідина

Колонна для тепломассообмена в систе мах газ(пар)-жидкость, преимущественно для десорбции аммиака воДяным паром из фильтровой жидкости содового производст ва, включающая корпус, установленные на его высоте плоские перфорированные тарелки с перекрестным током фаз, переливные отверстия на периферии полотен тарелок, устройства для ввода и вывода фаз, дополнительные патрубки для ввода газа(пара) в колонну, сообщенные с источником газа(пара), отличающаяся тем, что она снабжена установленной соосно под переливными отверстиями парой жестко связанных между собой полых торов, соединенных с дополнительными патрубками для ввода газа(пара) и выполненных с кольцевыми щелями по образующей, причем кольцевая щель в верхнем торе обращена вверх и перпендикулярно к полотну тарелки, а в нижнем торе обращена вниз относительно полотна тарелки и ориентирована под углом к оси переливного отверстия. Изобретение относится к конструкциям массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для десорбции газов из жидкостей. Целью изобретения является повышение эффективности массопередачи и стабильности работы колонны за счет ликвидации инкрустационных отложений. На фиг.1 изображен вертикальный разрез колонны для тепломассообмена; на фиг.2 - поперечный разрез по А-А ; на фиг.З - поперечный разрез по Б-Б; на фиг.4 * узел В фиг.1 в увеличенном масштабе. Колонна состоит из корпуса 1, установленных по ее высоте плоских перекрестноточных тарелок 2 с отверстиями 3 для диспергирования газа (пара), переливных отверстий 4, расположенных в периферийной зоне полотен тарелок 2. Соосно под каждым переливным отверстием установлено по паре жестко связанных между собой торов 5 и 6, имеющих по образующей кольцевые щели 7 и 8. Щель 7 верхнего тора 5 направлена перпендикулярно вверх к полотну тарелки 2, щель 8 нижнего тора 6 направлена вниз и под углом к оси переливного отверстия 4. Каждый соответственно через дополнительные патрубки 9 и 10 связан с системой подачи газа (пара) под давлением в колонну из коллектора 11. Размер переливного отверстия 4 зависит от габаритов колонны и нагрузки по жидкости и газу (пару) и должно обеспечивать слив всей жидкости с тарелок 2. На чертеже показано одно переливное отверстие 4 на (21)4455562/SU (22) 05.07.88 (24) 30.06.97 с > (л ел о О 15520 каждую тарелку 2, форма отверстий 4 - круглая. В колонне имеются патрубки 12 и 13 соответственно для ввода и вывода жидкости, патрубок 14 для ввода под давлением 5 основного потока газа (пара) в колонну и патрубок 15 для вывода из нее парогазовой смеси. Колонна работает следующим образом. Через патрубок 14 в нижнюю часть ко- 10 лонны подают под давлением основной поток газа (пара). Сверху противотоком к газу (пару) через патрубок 12 в дистиллер поступает жидкость. Газ, поднимаясь вверх, диспергирует- 15 ся через отверстия 3 в тарелке 2 и смешивается с жидкостью на поверхности тарелки. Проконтактировав с жидкостью, газ (пар) в виде газо(паро)-жидкостной эмульсии поднимается выше и диспергиру- 20 ется через отверстия 3 вышележащей тарелки 2. Одновременно с основным потоком газа (пара), подаваемым в колонну через патрубок 14 из коллектора 11 по патрубкам 9 и 10 к торам 5 и 6 подают газ (пар) под 25 давлением, несколько превышающим давление основного потока газа (пара) в нижней части колонны. Газ (пар), поступая в тор 5 и выходя через щель 7, противодействует проходу основного потока пара (газа), через зазор между полотном тарелки 2 и тора 5, в переливные отверстия 4. Газ (пар), поступая в тор 6 и выходя через щель 8 под углом к оси отверстия 4, захватывает (втягивает) жидкость и создает сопротивление проходу основного потока газа (пара) в переливные отверстия 4 снизу, при этом производится полный слив проконтактировавшей с газом (паром) жидкости из поверхности вышележащей тарелки 2 на нижележащую через переливные отверстия 4. Слив жидкости из каждой вышележащей тарелки 2 на соседнюю нижележащую происходит в перекрестном направлении к основному потоку газа (пара) через переливные отверстия 4, расположенные в диаметрально-противоположных периферийных зонах полотен указанных тарелок. При контактировании происходит ее нагрев, отгонка десорбированного агента в виде парогазовой смеси и отвод его из колонны через патрубок 15. Практически полностью десорбированная жидкость через патрубок 13 выводится из колонны. 15520 La Упорядник М. Матушкїн Замовлення 4187 Техред М.Моргентад Коректор Л. Пилипенко Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГЄП, Киів-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101