Диск відцентрового млина

Диск центробежной мельницы* чашеоб разной формы, полость которого разделена Изобретение относится к конструктивным элементам - дискам дисковых центробежных мельниц, которые могут быть использованы в угольной, коксохимической и других областях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен предлагаемый диск центробежной мельницы в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг. 1. Чашеобразный диск центробежной мельницы состоит из ступицы 1, днища 2 и конуса 3. Полость диска разделена на секторы радиально направленными ребрами 4 и 5 с боковыми выступами 6. Ребра выполнены выступающими за пределы глубины полости диска с чередованием между собой на разную высоту. Ребра 4 выступают на расстояние hi, равное 0,9-1,1, а ребра 5 - на расстояние Иг, равное 0,4-0,8 глубины чашеобразного диска. на секторы радиально направленными ребрами, выступающими за пределы глубины полости диска и выполненными с боковыми выступами, которые расположены под углом, обратным углу наклона внутренней образующей чашеобразного диска, отличающийся тем, что ребра выполнены выступающими за пределы глубины полости диска с чередованием между собой на высоту 0,9-1,1 и 0,4-0,8 глубины чашеобразного диска. Устройство работает следующим образом. При вращении диска и поступлении на ребра 4 и 5 частиц 7 измельчаемого материала, последние измельчаются за счет удара, затем захватываются ребрами 4 и 5, и под действием центробежной силы движутся в радиальном направлении к периферии ребер 4 и 5 и, дойти до выступов 6, движутся вдоль выступов 6 к полости диска, попадая на конус 3, откуда под действием центробежной силы частицы выбрасываются из полости диска в корпус, в результате чего происходит соударение частиц и их измельчение. При этом, за счет выполнения ребер выступающими за пределы глубины полости чашеобразного диска с чередованием между собой на разную высоту, между смежными ребрами 4 и 5, выступающими соответственно на hi - 0,9-1,1 и на te 0,4-0,8 глубины диска появляется выступ, высота которого (пз) равна разности расстояний (hi-h?). Ребра 4, выступающие на большую высоту, работают в этих условиях с большей С > сл ON о 15675 нагрузкой, захватывая при этом большую часть поступающего для измельчения материала, что приводит к увеличению числа соударений частиц, повышает эффективность процесса измельчения. В табл. 1 приведены данные, обосновывающие правомерность выбора диапазона изменения расстояния hi, на которое относительно глубины диска выступают ребра, имеющие большую высоту. Из данных табл. 1 следует, что оптимальная производительность достигается при величине расстояния пі, на которое выступают ребра большей высоты относительно глубины чашеобразного диска, равном 0,91,1 глубины диска. Уменьшение величины уровня менее 0,9 глубины диска за счет уменьшения количества захватываемого материала, приводит к уменьшению производительности, увеличение величины уровня hi ребер большей высоты приводит к возрастанию количества материала, отбрасываемого в полость камеры, а не в полость диска что приводит к , уменьшению эффективности измельчения, а следовательно, к уменьшению производительности. В табл.2 приведены результаты испытаний по обоснованию правомерности выбо 10 15 20 25 ра диапазона изменения величины расстоя ния hi, на которое выступают ребра меньшей высоты относительно глубины чашеобразного диска. Из данных табл.2 следует, что максимальная производительность достигается при расположении ребер меньшей высоты над диском на расстоянии пг, равном 0,4-0,8 его глубины. Увеличение этого расстояния больше 0,4 глубины диска приводит к уменьшению количества захватываемого материала, а, следовательно, к уменьшению производительности. При уменьшении этого расстояния меньше 0,4 глубины диска возрастает вели* чина выступа одних смежных ребер над другими, что приводит к увеличению количества материала отбрасываемого в камеру, а не в полость диска, что приводит к уменьшению эффективности измельчения, а, следовательно, к уменьшению производительности. Полученные данные показывают, что производительность предлагаемой мельницы на 6-30% выше, чем по основному изобретению, что свидетельствует о повышении эффективности процесса из мельчения. 30 Таблица 1 Влияние величины hi на эффективность измельчения Диск по основному а.с. № 1070748 Диск: заявляемой конструкции Величина уров Производитель Величина уров Величина уров Производитель ня ребер над диском (hi« пг) в долях глубины диска ность, т/ч ня ребер большей высоты (hi) (в долях глубины диска) ня ребер меньшей высоты (пг) (в долях глубины диска) ность, т/час 80 — 0,8 0,9 1,0 1.1 1,2 0,6 0,6 0.6 0,6 0,6 81 85 105 87 75 ч — — 0,8 — 15675 Таблица 2 Влияние величины Ьгна эффективность измельчения Диск по основному а.с. № 1070748 Диск; заявляемой конструкции Величина уров Производитель Величина уров Величина уров Производитель ня ребер над диском (hi - Иг) в долях глубины диска ность, т/ч ня ребер меньшей высоты (Ьг) над диском в долях глубины дис ня ребер большей высоты (hi) в долях глубины диска ность, т/час 1.0 1.0 60 75 105 80 ка 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9 U 1.0 1,0 3