Спосіб виготовлення піноматеріалу

Способ изготовления пеноматериала пу тем подготовки шихты для основного слоя, включающей стеклопорошок, с удельной по верхностью 350-400 м2/кг и газообразователь, и шихты для покровного слоя, Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, используемых в строительстве. Известны способы изготовления пеноматериалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, укладки шихты в форму слоями и формирования с последующей термообработкой при температуре разложения газообразователя (1). Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления пеноматериалов, при котором в покровный слой с удельной поверхностью стеклопорошка 100-200 м2/кг дополнительно вводят краситель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стеклопорошок 94,8-99,8 Газообразователь 0,1,-0,2 Краситель 0,1-5,0 (2) включающей стеклопорошок с удельной поверхностью 100-200 м2/кг, газообразователь и краситель, укладки в форму слоями и формования с последующей термообработкой при температуре разложения газообразователя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве газообразовагеля используют ракуіьечник при следующем соотношении компонентов в шихте основного слоя, мас.%: Стеклопорошок 95-96 Ракушечник 4-5 и в шихте покровного слоя, мас.%: Стеклопорошок 97,5-98,6 Ракушечник 1,0-1,5 Краситель 0,5-1,0. В известном способе в качестве газообразователя используют мел В основном слое доля мела составляет 0,55 мас.%, а в покровном слое -0,1 -0,2 мае. %. Это количество мела обусловлено тем, что необходимо до процесса окончательного вспенивания шихты удалить газообразователь из шихты покровного слоя. Небольшое количество мела не позволяет уменьшить количество стеклопорошка и соответственно удешевить стоимость пеностекла. Полученные с помощью этого способа изделия из пеностекла предназначены только для отделки строительных конструкций. В основу изобретения поставлена задача создания способа изготовления пеноматериалов, в котором изменяются условия использования определенных веществ, обеспечивается изменение количественного состава получаемого изделия и за счет С > сл О СО 15763 этого расширяется ассортимент изделий и снижается их стоимость. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления пеноматериалов пу тем подготовки шихты, включающей стекло- 5 порошок, газообразователь и краситель для покровного слоя, укладки в форму шихты основного слоя с удельной поверхностью стеклопорошка 350-400 м2/кг и шихты по кровного слоя с удельной поверхностью 10 стеклопорошка 100-200 м2/кг, формования с последующей термообработкой при тем пературе разложения газообразователя, в качестве газообразователя используют ра кушечник, при следующем соотношении 15 компонентов основного слоя, мас.%: Стеклопорошок 95-96 Ракушечник 4-5. а покровного слоя, мас.%: Стеклопорошок 97,5-98,5 20 Ракушечник 1,0-1,5 Краситель 0,5-1,0 Использование дешевого природного сырья - ракушечника (СаСОз • МдСОз) позволяет снизить расход стеклопорошка, а 25 гакже расширить ассортимент изделий из пеноматериалов. При этом способе можно использовать отходы, образующиеся при распиловке камня ракушечника. П р и м е р . Способ изготовления кро- 30 вельной плитки. Пенообразующую шихту для основного слоя приготавливают измельчением 95,0 мас.% боя тарного стекла, предварительно очищенного от примесей, помытого и просу- 35 шейного и 5,0 мас.% ракушечника в шаровой мельнице до удельной поверхности 400 м2/кг. В шихту для покровного слоя из измельченного 97,5 мас.% боя тарного стекла и 1,5 мас.% ракушечника вводят 1,0 мас.% 40 силикатной надглазурной краски (или сури ка железного). Все компоненты покровного слоя измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 200 м2/кг. Приготовленную пенообразную смесь основного слоя укладывают толщиной 10 мм на подложку (например, бумагу, обмазанную каолиновой суспензией), расположенную на непрерывно движущейся сетке конвейерной печи вспенивания. На поверхность основного слоя пепообразующей смеси укладывают слой толщиной 2 мм предварительно приготовленной шихты покровною слоя. Затем в сформированную двухслойную массу вставляют стержни, образующиеся в готовом материале (кровельной плитке) отверстия для крепления. Двухслойную смесь подвергают термообработке по режимам, приведенным в табл. 1. После вспенивания материал направляют на отжиг, который осуществляют по известным температурным режимам для отжига пеноматериала. Образцы полученного пеноматериала испытывают на прочность при изгибе, водопоглощение и морозостойкость. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Полученная по предложенному способу кровельная плитка обладает, по сравнению с известными кровельными материалами, рядом преимуществ: - легкостью, - меньшей теплопроводностью, - улучшенной декоративностью. Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент изделий из пеноматериалов и снизить их стоимость за счет увеличения о общем объеме доли дешевого природного сырья. Таблица 1 Пример 1 2 Температура, ° С Плотность, Оценка фактуры* лицеВремя, мин кг/м3 вой поверхности пеноманагревание выдержка охлаждение териала 860 860 600 10 860 25 860 15 600 30 20 10 900 020 Мелкобугристая, высота 1-3 мм Среднебугристая, высота 3-5 мм * - фактура пеноматериала - равномерно распределенные по поверхности бугры и впадины (перепад по высоте между выпуклостью и впадиной обозначены словом высота). 15763 Таблица 2 Пример 1 2 Упорядник Замовлення 4200 Предел прочности при изгибе, МПа Водопоглощение с лицевой поверхности, г/см2 Морозостойкость, циклы, не менее 0.02 0,02 45 40 3,5 2.5 * Техред М.Моргентал Коректор Н. Король Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м, Ужгород, вул.ГагарІна, 101 і