Екструдер

(51) 4_ В29£ JJ^38,47/68 „ союзсовьгских СОЦИАЛИСТИЧГ* КИХ РЕСПУЕ ПИК ГОСУДАРСТВЕННА^ RATEHTHOF ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТПІТСССР) I/I (12) 1 (21)3727612/05 (22) 180484 (46)100595 Бюа№13 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) Бармашиь ЕЛ Зверлин В Г. Войтушенко ПА БэхтияровАС (73) Бзрмашин Евгений Петрович (56) Патент Франции N 1399683 кл В 29F опубпик. 1965 Авторское свидетельство СССР N 1002166, кл. B 2 9 F 3 / 0 2 1982 (57) (54) ЭКСТРУДЕР о т 1380115 Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для з-юлучения из термопластов изделий с улучшенными физико-механическими свойствами в химической промышленности, в машиностроении. Цель изобретения - повышение качества расплава. На фиг. 1 показан предлагаемый экструдер, общий вид, а на фиг. 2 и 3 - возможные 10 конструктивные варианты его исполнения. Экструдер содержит обогр- чаемый корпус 1. червяк 2 с винтовой нарезкой, соединенный с приводом вращения (не показан), двухзаходныи ленточный шнек3, выполненный в виде двух цилиндрических винтовых пружин 4, соединенных между собой и установленных на выходном конце червяка 2 с помощью кольца 5, сердечник 6 с фильтрующей поверхностью, выполненный, например, из пористого материала или представляющий собой перфорированный стальной цилиндр с отверстиями и фланец 7, жестко защемленный между передним торцом корпуса 1 и головкой 8. Во фланце 7 25 выполнен кольцевой коллектор 9, сообщающийся с окружающей средой радиальным каналом Юдляудаления загрязнения, который может перекрываться дроссельным винтом 11. Сердечник 6 неподвижно за- 30 креплен во фланце 7, а ленточный шнек 3 установлен так, что его витки охватывают сердечник 6 и контактируют с фильтрующей поверхностью сердечника 6V в полости которого по его продольной оси выполнено вы- 35 ходное отверстие 12 для расплава, сообщенное с рабочей полостью экструдера посредством отверстий фильтрующей поверхности сердечника 5. Направление витков ленточного шнека 3, охватывающих 40 фильтрующую поверхность сердечника 6, выбрано одинаковым с направлением витков винтовой нарезки червяка 2. продавливается через его фильтрующую поверхность в полос[ь сердечника б, затем в головку 8. Инородные включения, загрязняющие расплав, задерживаются на наружной поверхности сердечника 6 и перемещаются витками ленточного шнека 3 к кольцевому коллектору 9, где происходит их накопление. Удаление загрязняющих включений вместе с небольшим количеством расплава осуществляется периодически через радиальный канал 10, при этом расход регулируется с помощью дроссельного винта 11. При вращении ленточного шнека 3, когда направление его витков совпадает с направлением винтовой нарезки червяка 2, происходит закручивание витков ленточного шнека 3 и его внутренний диаметр уменьшается. За счет этого в пределах упругих деформаций ленточного шнека 3 компенсируется зазор между его витками и фильтрующей поверхностью сердечника б, возникающий вследствие неточности изготовления или износа, и обеспечивается постоянный контакт витков ленточного шнека 3 с фильтрующей поверхностью. На фиг. 2 представлен вариант исполнения экструдера, в котором ленточный шнек 3 дополнительно снабжен участком с повышенной гомогенизирующей способностью. В этом случае сердечник 6 выполнен ступенчатым и имеет участок 13 меньшего диаметра со стороны червяка 2. Сопряженный с ним участок ленточного шнека 3, кроме наружных винтовых пружин 4, имеет внутренние винтовые пружины 14, направление витков которых противоположно направлению витков наружных пружин. Наружные и внутренние винтовые пружины жестко соединены между собой в местах их взаимного пересечения. Благодаря противоположному направлению витков наружных 4 и внутренних 14 пружин на этом участке формируются противоположно направленные цикуляциЭкструдер работает следующим обра45 онные потоки расплава, которые обеспечизом. вают его интенсивное перемешивание. Перерабатываемый материал через заВ варианте конструктивного исполнегрузочное отверстие о корпус 1 поступает в ния зкструдера, показанном на фиг. 3, с винтовой канал червяка 2 и при его вращефильтрующей поверхностью сердечника 6 нии транспортируется по направлению к го- 50 контактируют винтовые пружины 4, а учаловке 8, пластифицируется и сток ленточного шнека 3 с повышенной гогомогенизируется. После выхода из канала могенизирующей способностью имеет, червяка 2 расплав попадает в кольцевой закроме винтовых пружин4, концентрично зор между сердечником 6 и корпусом 1, где расположенные винтовые пружины 15, напродолжается его гомогенизация под дейст- 55 правление витков которых противоположно вием циркуляционных потоков, возникаюнаправлению витков винтовых пружин 4. щих в результате взаимодействия витков Для обеспечения необходимой гомогеленточного шнека 3 с неподвижными повернизирующей способности ленточный шнек хностями сердечника 6 и корпуса 1. По мере 3 может выполняться многсззходным, напродвижения вдоль сердечника 6 расплав пример с числом заходов 2-3. 1380115 Пс сравнению с ичвесччыми зеструдерэми предлагаемый экструдер позволяет повысить качество расплава полимера на выходе из экструдера за счет его фипьтрзции и удаления •загрязненных включений 5 При этом процесс непрерывной фильтрации расплава совмещается в.одном корпусе 1 с другим стадиями процесса переработки (пластификацией, гомогенизацией) без увеличения размеров корпуса 1. что существен- 10 но уменьшает габариты и металлоемкость экструдерз. При работе экструдера ленточный шнек 3 позволяет за счет закручивания в преде15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лзх упругий деформации шіі^ов компенсировать зазор между фильтрующей поверхностью и витками, обусловленный требованиями монтажа, неточностью иэготовлеиия и износом, и обеспечить их постоянный контакт и очистку фильтрующей поверхности от загрязнений, благодаря «ему продлевается срок работы фильтрующего элемента, сокращаются простои оборудования, связанные с заменой загрязненных фильтрующих элементов, и увеличивается средняя производительность экструЗИОННОІО оборудования. ного шнека, охватывающих фильтрующую поверхность сердечника, выбрано 1. ЭКСТРУДЕР, содержащий корпус, одинаковым с направлением еиткоз фланец с неподвижно установленным винтовой нарезки червяка, а во фланце на нем сердечником, червяк с винтовой 20 выполнены кольцевой коллектор и радинарезкой и ленточный шнек, закрепленальный канал для удаления загрязненый на выходном конце червяка и выний. полненный в виде винтовой пружины, -2. Экструдер по п.1, отличающийся охватывающей витками сердечник, причем в полости сердечника по его про- 25 тем, что сердечник выполнен ступенчатым с участком меньшего дизметра, дольной оси выполнено выходное отразмещенным со стороны червяка, а верстие для расплава, сообщенное с ленточный шнек снабжен дополнительрабочей полостью экструдера, отличаюной винтовой пружиной, причем пружищийся тем, что, с целью повышения ка30 ны ленточного шнека расположены кончества расплава, сердечник выполнен с центрично одна другой, а внутренняя фильтрующей поверхностью с отверстияиз них сопряжена с участком сердечними для прохода расплава в выходное ка меньшего диаметра. отверстие, направление витков ленточ т г 1380113 •лг " та Редактор Заказ 267 Н. Онищенко Составитель Л. Кольцова Техред М.Моргентал Корректор М.Куль Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент*, г. Ужгород, ул Гагарина 101