Спосіб відпалювання заготівок з корозійно-стійких сталей

Изобретение относится к способам отжига заготовок из коррозионностойких сталей и может быть использовано при изготовлении сильфонов. Цель изобретения - повышение пластичности при сохранении и коррозионной стойкости. Способ включает одновремен ное обезуглероживание и твердофазное легирование азотом при 1200-1350°С, при этом время выдержки определяют из выражения Ї =[0,1049+£п^СК 1,57 С р (1+ +1,57К)/С 1,57(К-1)1/ 4,286 D N }h», где Т - длительность изотермической выдержки; с;К - отношение концентраций азота на поверхности и на оси заготовки (К=1,3-2,3); С - среднее содержание азота, мас.%; С6 - исход-ное содержание азота, мас.%; h - толщина заготовки, см; D^, - коэффициент диффузии азота, см 2 /с. При содержании углерода не более 0,01% сталь 03X18Н9 стойка к межкристаллитной коррозии в водном растворе сернокислой меди и серной кислоты с добавлением медной стружки после предварительного отжига при 450° С в течение 100 ч и имеет следующие механические свойства:% «675-750 МПа; б;^ =320-425 МПа; & ^56-64%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ел 00 1 1353831 Изобретение относится к металлурводного раствора сернокислой меди и гии, в частности к способам термичессерной кислоты с добавлением медной кой обработки заготовок из коррозионстружки по методам AM и АМУ после но-стойких высокохромистых сталей предварительного отжига при 450°С в аустенитного класса, и может быть истечение 100 ч. пользовано при производстве тонкоРезультаты испытаний приведены в стенных изделий с высокими антикортаблице. розионными и прочностными свойстПри значениях К, больших 2,3, провами. 10 исходит увеличение содержания углеЦель изобретения - повышение пласрода, что приводит к понижению кортичности стали без ухудшения прочрозийной стойкости. При значениях К, ностных характеристик и стойкости к меньших 1,3, не обеспечивается увелимежкристаллитной коррозии. чение пластичности. Б результате проведения опытных 15 Анализ данных, приведенных в табработ установлено, что необходимое лице, показывает, что по сравнению с сочетание прочностных, пластических известным предлагаемый способ позволяи коррозионных свойств сталей в зает повысить пластичность изделий, готовках обеспечивается лишь при опчто позволяет повысить их надежность ределенном отношении концентраций 20 и получить экономический эффект в азота на поверхности и на оси загоразмере 3 руб./т продукции. товки. При этом наблюдаемое повышение свойств вызвано релаксацией пиковых Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я напряжений в области упругой и пластической деформации путем передачи 25 1. Способ отжига заготовок из кордеформации в смежные микрообъемы мерозионно-стойких сталей, включающий талла. Вследствие значительно более обезуглероживание высокохромистой высокого значения коэффициента дифстали с одновременным твердофазным фузии углерода по сравнению с азотом легированием ее азотом в окислительобезуглероживание проходит эффективно 30 ной азотсодержащей атмосфере при температуре 1200-1350°С, о т л и и содержание углерода в стали успевач а ю щ и й с я тем, что, с целью ет снизиться до необхднмых пределов. повышения пластичности стали без П р и м е р . Плоские образцы из ухудшения прочностных характеристик стали 03X18Н9 толщиной 7 мм отжигают и стойкости к межкристаллитной корв вакуумной печи сопротивления в атрозии, длительность выдержки рассчимосфере технически чистого азота с тывают по уравнению содержанием кислорода 0,5% при 12001350°С. Исходное содержание углерода и азота в стали составляет 0,030 и С-К 1,57-С?(И-1,57К) 0 0,033% соответственно. 40 і = Длительность выдержки рассчитыва4,286 D ют по формуле. После отжига пластины подвергают холодной пластической деформации с суммарным обжатием до где L - длительность изотермической 50% на толщину 3,7-4,0 мм. Рекристал- 45 выдержки, с; /лизационный отжиг при 1050вС в течеК - отношение концентраций азота ние 10 мин с охлаждением на воздухе на поверхности и на оси заго— обеспечивает измельчение зерна до С товки (К= с ч 6-7 балла. Содержание азота определя'ось ют химическим объемным методом в равновесное содержание азота 50 стружке, отобранной послойно по на поверхности при данных 0,2 мм по всей толщине пластины. Сотемпературе и парциальном держание углерода определяют в струждавлении азота в газовой факе, отобранной по всей толідиньї пласзе, мас.%; тины, физическим методом на приборе содержание азота на оси за55 фирмы "LEGO" CS-244. готовки, мас.%; Испытания на склонпоєть к межкрисС - среднее содержание азота за таллитной коррозии (МКК) проводят в время изотермической выдержокислительно-восстановительной среде ки, мас.%; 3 1353831 2. Способ исходное содержание азота, мас.%; h - толщина заготовки, см; D - коэффициент диффузии азота, 2 см /с. Опыт ТемпераС тура, С • 5 поп.1,отличаю щ и й с я тем, что отношение концентраций азота на поверхности и на оси заготовки К поддерживают равными 1,3-2,3. ДлительПарциность вы- альное держки 1 , давление ч азота "ост Среднее содержание азо-. та С, X Содержание азота на поверхности C s , % Содержание азота на оси Г 7 f кііа 1 (по известному спосо бу) 1200 222 47 0,33 0,33 0,33 2 1200 106 50 0,29 0,34 0,26 3 1350 16 101 0,23 0,32 0,17 А 1275 19 85 0,22 0,34 0,15 5 1350 tt 115 0,21 0,34 0,14 6 '1275 52 85 0,30 0,34 0,28 Продолжение таблицы Опыт Среднее i f • 'Склон Механические свойства C s гось ние углерода сСР, % ность к МКК Предел ОтносиПредел текучес- прочнос- тельное ти & ,i , ти 0О , удлинение o МПа МПа 1 (по извести ному спосо бу) 1 0 ,006 460 770 50 2 1,з 0 ,006 425 750 56 3 1 ,9 0 ,009 340 690 64 4 2,3 0 ,010 320 675 63 5 2,5 0 ,011 300 670 . 53 6 1 а 0 ,006 435 745 52 1353831 Редактор В. Петраш Составитель А. Османцев ТехредМ.Ходанич КорректорМ. Максимишинец Заказ 5673/26 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4