Пристрій для кріплення робочого інструменту та/або свердла з пазами в хвостовій частині

1. Пристрій для кріплення робочого інструменту та/або свердла з пазами в хвостовій частині, що містить корпус, розміщену в ньому напрямну східчасту втулку з двома пазами для роликів, двома отворами для кульок і внутрішніми посадочними пазами, які виконані з можливістю фіксації робочого інструменту в хвостовій частині втулки, нижнє кільце, яке підпружинене відносно напрям 3 ключовий свердлувальний патрон містить корпус 1, циліндрову 2 і конічну 3 втулки, нерухомо зв’язані між собою за допомогою різьблення, причому втулка 2 підібгана до корпусу через кульки 4, знижуючі втрати на тертя. З конусною втулкою 3, а точніше, з її внутрішньою поверхнею контактують клинової форми затискні куркульки 5, встановлені в пазах сепаратора 6 і головної частини гвинта 7, пов’язаного з корпусом лівим різьбленням, що забезпечує можливість осьового переміщення гвинта з куркульками. Перпендикулярно бічним площинам кулачків на однаковій відстані від зовнішньої поверхні в отворах встановлені циліндрові штифти 8, виступаючі кінці яких розміщені в пазах сепаратора. Штифт 9 фіксує положення сепаратора щодо корпусу. Пропонований пристрій працює таким чином. При додатку моменту до втулки, що крутить, 3 гвинт 7, який за допомогою сепаратора 6, штифта 9 і кулачків 5 пов’язаний з втулкою 2, переміщається уздовж осі щодо нерухомого корпусу 1. Гвинт діє на кулачки 5, які, ковзаючи по конусній поверхні втулки 3, стискають хвостовик ріжучого інструменту. Під час роботи під дією моменту різання гвинт 7, виконаний з лівим різьбленням, прагне відштовхнутися від корпусу 1. Це сприяє збільшенню сили затиску інструменту, тобто приводить до самозакручування гвинта, що збільшує надійність затиску. При розтиску інструменту втулку 3 обертають у зворотний бік. При цьому гвинт угвинчується в корпус і за рахунок осьового переміщення Т-образних пазів, розташованих в головній частині гвинта, по них переміщаються куркульки 5, при цьому штифти 8, укріплені в куркульках 5 і взаємодіючі із стінками східчастих пазів в конусному сепараторі, переміщають кулачки в подовжньо-поперечному напрямі. Куркульки розходяться і звільняють інструмент. Проте, не дивлячись на те, що пропонований свердлувальний патрон може використовуватися в свердлувальних пристроях побутового призначення, проте, при цьому сам патрон, не може бути знятий в загалі з хвостовика силового приводу і при цьому пропонований пристрій не може бути використаний для кріплення свердел з пазами в хвостовій частині, що на думку заявника не дає можливості використовувати поширені свердла системи SDS plus. Відомо, так само «Вставной инструмент и приспособление для его крепления в электрических машинах с режимом сверления и/или перфорации» [патент РФ №2189305 от 20.09.2002 года, заявка №98108541/28]. Згідно пропонованій корисній моделі пристосування для кріплення хвостовика, має трубчасте посадочне місце для кріплення інструменту з кріпильною втулкою, діаметр отвору якої в передній частині відповідає діаметру ущільнювач-направляючої ділянки хвостовика інструменту. В середній частині посадочне місце має профіль під хвостовик, відповідний профілю останнього на ділянці подовжніх ребер. В цьому місці внутрішній діаметр кріпильної втулки зменшений на висоту подовжніх виступів, які для передачі моменту, що крутить, виступають в подовжні пази і в проміжки між бічними поверхнями подовжніх ребер на хвостовику. Розмір в світлу між цими 16481 4 подовжніми виступами відповідає внутрішньому діаметру, який приблизно рівний діаметру серцевини хвостовика. Функціональне призначення подовжніх виступів полягає в передачі моменту, що крутить, а також вони служать осьовими направляючими. Подовжні виступи виконані такої довжини, щоб їх поводкова бічна поверхня володіла достатньою площею для передачі моменту, що крутить. Спереду подовжні виступи доходять до ділянки фіксації включно. Для осьової фіксації інструменту в передній частині між двома подовжніми виступами в отвір кріпильної втулки вставляється фіксатор, наприклад кулька, яка при установці хвостовика інструменту може відходити радіально назовні, а потім фіксуватися за рахунок притискного зусилля. Проте для витягання хвостовика фіксатор вимагається звільняти уручну. Для цього рухому втулку з кільцем необхідно відтягнути назад проти зусилля пружини, що утримує кульку в положенні фіксації. Між подовжніми виступами в посадочному місці для кріплення інструменту знаходяться пази, що закінчуються в задній частині посадочного місця на початку направляючої ділянки для бойок. Ця ділянка служить також направляючою для задньої частини вставленого в пристосування хвостовика. Діаметр даної ділянки, яка приблизно рівна діаметру круглого перетину серцевини хвостовика, відповідає діаметру бойок. Проте направляючій для змінного інструменту в основному служить передня частина кріпильної втулки. Для захисту від бруду і т.п. в цій передній частині пристосування для кріплення інструменту є насадка ущільнювача. Проте, недоліками пропонованого технічного рішення є наступні чинники. При тривалому використовуванні відбувається підвищений знос робочого інструменту, а особливо його хвостової частини і підвищений знос робочого валу приводу, що зрештою приводить швидкому зносу пристрою в цілому. Найближчим до пристрою, який заявляється є «Устройство для крепления рабочего инструмента» [смотри патент РФ №2072913 от 10.02.1997 года, заявка №92014091/28, приоритет от 24.12.1992 года]. В основу пропонованої корисної моделі встановлена задача створення пристрою для кріплення робочого інструменту в ударній машині з високим ступенем функціональної надійності. Поставлена задача у даному випадку розв’язується тим, що пристрій для кріплення робочого інструменту, що містить корпус, розміщений в ньому направляючий циліндр з крізними пазами, розміщені в останніх, циліндрові ділянки, що мають, замочні ролики для взаємодії з пазами хвостовика робочого інструменту, що охоплює замочні ролики і встановлену з можливістю осьового переміщення відносно направляючого циліндра підпружинену втулку, що має на внутрішній поверхні діаметрально розташовані дві проточки і два пази з можливістю взаємодії із замочними роликами, забезпечено кільцевим пружним елементом, на зовнішній поверхні втулки виконана кільцева проточка, внутрішній діаметр якої менше діаметральної відстані між проточками, кільцевий пружний елемент встановлений в кільцевій прото 5 чці втулки, діаметр якого відповідає внутрішньому діаметру кільцевої проточки, а висота щонайменше рівна довжині циліндрової ділянки замочного ролика і відповідає висоті кільцевої проточки. При такому виконанні пристрою кільцевий пружний елемент, розміщений в кільцевій проточки втулки, обмежує можливе переміщення замочних роликів в проточках втулки, зменшуючи тим самим можливий перекіс замочних роликів. Невеликий кут перекосу роликів створює незначний опір тертя просуванню хвостовика робочого інструменту. Практично цей опір визначається лише жорсткістю пружного елемента, яка в даному випадку може бути дуже незначною. Проте, недоліками пропонованого технічного рішення є так само підвищений знос робочого інструменту і робочого валу приводу. В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалення пристрою для кріплення робочого інструменту та/або свердла з пазами в хвостовій частині, в якому, за рахунок наявності додаткового східчастого переходника (1), хвостова частина якої, містить два пази для роликів (4), два пази для кульок (10) і різьбовий отвір для спеціального направляючого гвинта (2), а передня частина східчастого переходника є внутрішнє різьблення, забезпечується можливість різьбового кріплення на робочому валу силового приводу, а за рахунок цього виникає можливість універсального використовування пропонованого пристрою на дрилях різних модифікацій. Поставлена задача розв’язується таким чином, що до відомого пристрою для кріплення робочого інструменту та/або свердла з пазами в хвостовій частині, що містить корпус (7), розміщену в ньому направляючу східчасту втулку (3) з двома пазами для роликів (4), двома отворами для кульок (10), і внутрішніми посадочними пазами, які виконані з можливістю фіксації у хвостовій частині втулки робочого інструменту, який має пази на хвостовику, нижнє кільце (5) та підпружинене відносно направляючої східчастої втулки верхнє кільце (6), згідно корисній моделі додатково сполучений східчастий переходник (1), хвостова частина якого, містить два пази для роликів (4), два пази для кульок (10) і різьбовий отвір для спеціального направляючого гвинта (2), а передня частина східчастого переходника виконана з можливістю різьбового кріплення на робочому валу силового приводу. Окрім цього переходник може бути закріплений на робочому валу силового приводу за допомогою шплінтового або конусного з’єднання. Корисна моделі так само володіє рівнем винахідництва. В слідстві запропонованих змін, пристрій, що заявляється, згідно корисній моделі, додатково містить східчастий переходник (1). Оскільки кріплення переходника до силового приводу виконано різьбовим, а кріплення переходника до патрона виконано безпосередньо за допомогою кульок і роликів, то при експлуатації інструменту (наприклад дриль, перфоратор) разом з пристроєм, що заявляється, для зворотно-поступальних 16481 6 навантажень, виникає додаткова інерційна сила, яка виникає із-за різниці умов кріплення частин (деталей), що беруть участь в роботі і яка по направляючій векторній складовій силі складається в однакових напрямах з напрямками зворотнопоступальної сили і силового приводу, і зворотньопоступальною силою, яка діє в східчастій направляючій втулці (3). З одного боку східчастий переходник має більш жорстке (різьбове) з’єднання з силовим приводом, яке додатково посилене спеціальним гвинтом (2), а з іншого боку хвостовик східчастого переходника має кулькове і роликове (більш м’яке, свободне) з’єднання з направляючою східчастою втулкою (3). При роботі пристрою в цілому (дриль плюс пропонований пристрій) в режимі перфорації (поворотно-поступальні рухи), та додаткова інерційна сила сприяє більш ефективній роботі пристрою (дриль, перфоратор) в цілому для режиму перфорації як такого та/або для змішаних режимів (перфорація плюс свердлування, перфорація плюс довбання). При цьому, у випадку якщо з’єднання східчастого переходника і робочого валу силового приводу виконано за допомогою шплінта, то у разі роботи пристрою в режимі перфорації та/або змішаного режиму, виникає додаткове інерційне зусилля. На Фіг.1 розташовано пристрій для кріплення робочого інструменту та/або свердла з пазами в хвостовій частині. Пристрій складається з корпусу (7), розміщеної в ньому направляючої східчастої втулки (3) з двома пазами для роликів (4), двома отворами для кульок (10), в хвостовій частині втулки розташовано нижнє кільце (5), підпружинене (8) відносно направляючої східчастої втулки верхнє кільце (6). Окрім цього пристрій містить східчастий переходник (1), усередині якого нарізане різьблення для посадки на силовому приводі, а хвостова частина якого, містить два пази для роликів (4), два пази для кульок (10) і різьбовий отвір для спеціального направляючого гвинта (2). Фіксація корпусу (7) здійснюється кільцем (9). Пристрій для кріплення робочого інструменту та/або свердла з пазами в хвостовій частині працює таким чином. Пристрій по Фіг.1 за допомогою різьби, яка знаходиться в передній частині східчастого переходника (1) нагвинчує на силовий привід до упора. Потім відбувається додаткова фіксація пристрою за допомогою спеціального гвинта (2). Потім в направляючу втулку вставляється робочий інструмент (наприклад свердло СДС+(SDS plus)), яке у свою чергу забезпечене пазами на хвостовій частині. Після здійснення всіх підготовчих дій, включається силовий привід, як правило, це привід електричний, і здійснюється безпосередньо робота пристрою, що заявляється. Пристрій, що заявляється, може застосуються на пристроях для свердлення та/або перфорації, який були випущені більше 10 років тому. Таким чином пропонований пристрій може модернізувати пристрій (дриль) більш старих моделей і застосовувати його як сучасний робочий інструмент, наприклад для свердел системи SDS plus. 7 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 16481 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601