Спосіб гартування виробів

Советских Социалистических Республик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (И) (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 17.09.79 (21) 2819808/22-02 С 21 0 с присоединением заявки № Государственный комитет СССР 1/56 (23) Приоритет по дедам изобретений и открытий Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34 Дата опубликования описания (72) Автор изобретения 1 5Q 9.81 . 621 . 7 8 5 .65(088.8} А.Ш.Шнейдерман (71)Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1 Изобретение относится к машиност роению и может быть использовано при термической обработке изделий из высокопрочных легированных сталей, от которых требуется сохранение высокой прочности при повышенной температуре , в частности при термической обработке инструментальных легированных сталей, из которых изготавливается инструмент для горячей протяжки, вы- 10 садки, прессования и литья под давлением. Известен способ термической обработки стали в вакууме, по которому после нагрева изделий из стали в вакуумной печи они закаливаются в нейтральном газе. В этом случае принимаются' особые меры для форсированной цирк/уляции охлаждающего агента для обеспечения критической скорости за- 20 калки П-1 • Однако это? способ не обеспечивает высокой теплостойкости стали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо- 25 соб, включающий нагрев изделия в вакуумной камере до температуры закалки и охлаждение в той же камере жидким или газообразным охладителем до температуры меньше 0°с. Длительность охлаждения до отрицательных температур не превышает 30 с [2]. Однако при закалке 1 на мартенсит не используются имеющиеся резервы повышения теплостойкости стали, связанные с субструктурным упрочнением твердого раствора. Цель изобретения - повышение теплостойкости легированных инструментальных сталей за счет изменения характера структуры, образующейся в процессе закалки, и получения распада переохлажденного аустенита в верхнем бейнитном интервале. Такая структура может быть получена применением предлагаемого способа охлаждения при закалке, обеспечивающего быстрое охлаждение при высоких температурах, что гарантирует для выбранных марок сталей отсутствие распада переохлажденного аустенита при субкритических температурах, и замедленное охлаждение в бейнитном интервале температур. Указанная цель достигается тем, что согласно способу закалки изделий, включающему нагрев в вакуумной печи, выдержку и охлаждение изделия, последнее осуществляется нейтральным газом (азотом) со средней скоростью 863670 50-250 град/мин в интервале от температуры нагрева до 550-600°С и далее со скоростью 5-10 град/мин от 500 до Ю 0 ° С с образованием структуры верхнего бейнита. Реализуемые предлагаемым способом скорости охлаждения при закалке определяют выбор инструментальных легированных теплостойких марок сталей (стали должны обладать достаточной устойчивостью переохлажденного аустенита в области диффузионного распада и развитой бейнитной областью) . * г ^ 1. Способ закалки изделий, преимущественно из теплостойких сталей, включающий нагрев в ваку/мной печи, 65 выдержку и последующее охлаждение 5 863670 6 нейтральным газом, о т л и ч а ю щ и й рального газа используют азот с иэбы с я тем, что, с целью повышения тепточным давлением 1 атм. лостойкости сталей, охлаждение нейтИсточники информации, ральным газом ведут при избыточном принятые во внимание при экспертизе давлении со скоростью 50-250 град/мин 1. "Металловедение и термическая до 550-600°С и со скоростью 5_ обработка металлов", 1978, № 5, с.36 Э 10 град/мин до 100°С. 38. 2. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю 2. Патент Англии № 14 52062 щ и й с я тем, что в качестве нейткл. С 21D 1/62, опублик,1972. і Редактор М.Петрова Составитель А.Ляпунов Техред л. Пекарь Корректор Е.Рошко, Заказ 7705/40 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 '