Борошномельний комплекс

Борошномельний комплекс, що містить встановлені в технологічній ПОСЛІДОВНОСТІ відділення підготовки зерна до помелу і розмельне відділення з розміщеним на них устаткуванням, взаємодіючі за допомогою транспортних засобів, причому розмельне відділення містить взаємозалежні високошвидкісний дезінтегратор і розсіювач, який відрізняється тим, що комплекс додатково оснащений розміщеними в розмельному відділенні низькошвидкісним дезінтегратором і роторним розсіювачем, причому останній встановлений з можливістю взаємодії як із низькошвидкісним, так і з високошвидкісним дезінтеграторами Борошномельний комплекс відноситься до пристроїв, призначених для дроблення і здрібнювання зерна, J може бути використаний у борошномельній промисловості При сортових помелах пшениці в даний час використовуються борошномельні комплекси трьох видів жорнові, вальцьові і пальцеві На жорнових комплексах до останнього часу здійснювався прямий помел зерна, тобто зерно подрібнювалося в борошно за один прохід При прямому помелі зерна неможливо одержати борошно високої якості, тому що одночасно зі здрібнюванням ендосперму відбувається і здрібнювання оболонок В остаточному підсумку при задовільній тонкості помелу борошно має високу створені на основі пальцевого дезінтегратора Дроблення зерна виробляється циліндричними пальцями за рахунок високої (до 160 м/сек) швидкості удару Завдяки цій особливості тонкість помелу не залежить від зносу пальців На пальцевих борошномельних комплексах, так само як і на жорнових, реалізується прямий розмел зерна При прямому розмелі зерна в дезінтеграторі вдається одержати борошно вищого сорту (по тонкості помелу), але показник зольності цього борошна забезпечити дуже складно Цим параметром удається керувати пред'являючи високі вимоги до якості зерна, що переробляється, і регулюючи ступінь зволоження і час отлежки Відома промислова борошномельна система "Торнадо" датської фірми ABC HANSEN Розмельне відділення борошномельної системи "Торнадо" мінімальною продуктивністю 1 1,2 т/година складається з вальцьового агрегату з трьома парами рифлених вальцов, однієї пари гладких вальцов і одного жорнового млина Борошномельна система "Торнадо" у своєму складі також передбачає відділення підготовки зерна до розмелу Принцип роботи "Торнадо" заснований на традиційному для вальцьових млинів принципі, коли продукт розмелу просівається після кожної стадії помелу, за винятком перших двох-трьох стадій здрібнювання, що відбуваються на одному вальцевом верстаті з двома чи трьома парами вальців Завдяки введенню до складу розмельного відділення вальцьових верстатів і взаємодіючих з ними розсійників вдалося, зберегти достоїнства жорнового млина, різко поліпшити якість борошна ЗОЛЬНІСТЬ Для одержання борошна в комплексах з вальцьових верстатів виробляється багаторазове здрібнювання з постійно зменшуваним зазором між вальцами і після кожного проходу через вальці відбувається поділ продуктів розмелу по крупности і добротності, тобто наявності ендосперму У таких комплексах забезпечена можливість, керувати зольністю і тонкістю помелу Однак для одержання борошна вищого сорту потрібно не менш шести вальцьових верстатів При інтенсивній роботі вальці розмеленої системи приходиться змінювати (чи перешліфовувати) через 1,5-3 місяця У зв'язку з високою чутливістю вальцьових верстатів до зносу, на них переробляють пшеницю тільки м'яких сортів Жито і пшеницю твердих сортів практично не переробляють Під пальцевими маються на увазі комплекси, СО (О о> 1664 На вальцьових верстатах здійснюється відділення оболонок від ендосперму Вимоги до тонкості помелу не пред'являються Контролюються тільки зольність і загальний вихід крупок Однак вальцьові верстати недостатньо ефективно відокремлюють оболонку від ендосперму, що в остаточному підсумку негативно впливає на загальний вихід борошна Для поліпшення цього показника необхідно збільшити КІЛЬКІСТЬ вальцьових верстатів, або увести до складу устаткування розмельного відділення вимольну машину, що істотно ускладнює систему, підвищує чутливість до зносу, вимагає підвищеного контролю за роботою устаткування Крім того, додаткове устаткування вимагає додаткових площ і значно збільшується вартість комплексу Як прототип обраний млинарський комплекс МК-600 (виробник ОАО "Электронмаш", м Харків), заснований на пальцевому методі помелу У складі млинарського комплексу передбачені відділення підготовки зерна до помелу і розмельне відділення, взаємодіючі за допомогою транспортних засобів При цьому розмельне відділення містить високошвидкісний дезінтегратор і розсійник шафового типу При прямому розмелу зерна у високошвидкісному дезінтеграторі вдається одержати до 52% борошна вищого сорту (по тонкості помелу), але показник зольності такого борошна займає проміжне положення між першим і вищим сортом, оскільки при прямому розмелі неможливо роздільно регулювати зольність і тонкість помелу Для збільшення виходу борошна вищого сорту необхідно збільшувати швидкість дезінтегратора, однак це веде до підвищення зольності Підвищена зольність обумовлена тим, що високошвидкісний дезінтегратор одночасно зі здрібнюванням ендосперму подрібнює й оболонку Приходиться іти на компроміс, тобто виходячи з вимог до зольності знижувати вихід борошна вищого сорту В основу пропонованої корисної моделі поставлена технічна задача, за рахунок удосконалювання структури розмельного відділення створити борошномельний комплекс, що забезпечує досягнення технічного результату, що полягає в зниженні зольності борошна, без зниження його загального виходу, і в збільшенні виходу борошна вищого сорту Одержання зазначеного технічного результату забезпечується сукупністю істотних ознак, що є сутністю корисної моделі і полягають у тім, що, борошномельний комплекс, котрий заявляється як корисна модель і, який має подібні з прототипом відділення підготовки зерна до помелу і розмельне відділення з розміщеним на них устаткуванням і взаємодіючих за допомогою транспортних засобів, причому розмельне відділення містить взаємозалежні високошвидкісний дезінтегратор і розсійник, відрізняється від прототипу тим, що комплекс додатково оснащений, розміщеними в розмельному відділенні низькошвидкісним дезінтегратором і роторним розсійником, причому останній установлений з можливістю взаємодії, як з низькошвидкісним, так і з високошвидкісним дезінтеграторами Між ВІДМІТНИМИ ознаками винаходу, що заяв ляється, і технічним результатом, що досягається при використанні моделі, існує причиннонаслідковий зв'язок Особливістю борошномельного комплексу, що заявляється, є те, що конструктивне удосконалення комплексу дозволяє вести здрібнювання зерна в два етапи На першому етапі здрібнювання ведеться в низькошвидкісному дезінтеграторі (швидкість до 80 м/сек ), що забезпечує відділення оболонок від ендосперму Дезінтегратор обраний низькошвидкісним, тому що на цьому етапі не пред'являються вимоги до тонкості помелу крупок, але пред'являються вимоги до досягнення мінімальної зольності крупок за рахунок мінімального здрібнювання оболонок Т є на першому етапі контролюються зольність і відсоток виходу крупок Поділ крупок і оболонок (висівок) ведеться в роторному розсійнику, що завдяки конструктивним особливостям одночасно з виконанням функції поділу продуктів розмелу на фракції виконує функцію вимольної машини Отримана на першому етапі крупка, на другому етапі, подрібнюється на високошвидкісному дезінтеграторі (швидкість до 160 м/сек), оскільки стоїть задача максимального здрібнювання крупок На цьому етапі контролюється відсоток виходу борошна по сортах Зольність не контролюється, тому що вона забезпечена на першому етапі Після ВИСОКОШВИДКІСНОГО дезінтегратора може бути встановлений будь-який розсів Поділ процесу здрібнювання на два етапи дає можливість керувати зольністю і тонкістю помелу Зниження зольності крупок, у свою чергу, дає можливість збільшити відсоток виходу борошна вищого сорту Збільшенню відсотка виходу борошна вищого сорту сприяє те, що на високошвидкісний дезінтегратор подається попередньо зруйноване зерно У такий спосіб для досягнення цього технічного результату необхідна наступна нова сукупність ВІДМІТНИХ ознак - постачити борошномельний комплекс додатковими дезінтегратором і розсівом, - установити додаткове устаткування в розмельному відділенні борошномельного комплексу, - додатковий дезінтегратор виконати низькошвидкісним (швидкість ДО 80 м.сек), - додатковий розсійник виконати роторним, - додатковий розсійник установити з можливістю взаємодії, як з низькошвидкісним, так і з високошвидкісним дезінтеграторами Виключення з зазначеної сукупності ВІДМІТНИХ ознак хоча б однієї ознаки не дозволить одержати технічний результат, що є метою створення корисної моделі Отже, зазначені нові ВІДМІТНІ ознаки є істотними, тому що кожний з них, окремо узятий, необхідний, а всі, разом узяті, достатні для того, щоб відрізнити даний об'єкт від всіх інших об'єктів того ж призначення й одержати новий технічний результат Сутність технічного рішення пояснюється кресленням на котрому представлена принципова схема борошномельного комплексу (див Фіг ) Борошномельний комплекс представлений у виді відділення підготовки зерна до помелу і розмельного відділення Відділення підготовки зерна 1664 до помелу містить встановлені в технологічній послідовності зерноочисний 1, шелушильношлифовальную машину 2, систему аспірації 3, і вилежувальний бункер 4. Розмельне відділення складається з прийомного бункера 5, низькошвидкісного дезінтегратора 6, роторного розсійника 7 для крупок, високошвидкісного дезінтегратора 8 і розсійника 9 для борошна. Устаткування відділень об'єднане в комплекс за допомогою транспортних засобів - шнека зволожника 10 і системи пневмотранспорту 11. Борошномельний комплекс працює в такий спосіб. У відділенні підготовки, що надходить на помел зерно очищається зерноочисником 1 від бур'янистих домішок і шліфується в лущильношліфувальній машині 2, Зерновий пил, що утвориться при шліфуванні, відсмоктується системою аспірації 3. Прошліфоване зерно за допомогою шнека-зволожника 10 подається в відлежувальний бункер 4. У процесі транспортування зерно зволожується. Після закінчення заданого часу вилежування зволожене зерно подається в прийомний бункер 5 розмельного відділення. З прийомного бункера 5 зерно подається на вхід низькошвидкісного дезінтегратора 6. Після здрібнювання в дезін теграторі 6 продукт розмелу, за допомогою пневмотранспорту 11, подається на роторний розсійник 8 для крупок, що забезпечує поділ продукту розмелу на фракції: крупки з низькою зольністю, крупки з високою зольністю і висівки. Зольністю крупок, одержаних на низькошвидкісному дезінтеграторі 7, можно керувати підбором відповідних сит у розсійнику 8 для крупок. Крупки з низькою зольністю подаються на вхід високошвидкісного дезінтегратора 9 і після здрібнювання за допомогою системи пневмотранспорту 11 - на розсійник 10 для борошна. Розсійник 10 забезпечує поділ продукту розмелу на фракції: борошно вищого, першого і другого сортів і крупки з високою зольністю. Таким чином, завдяки установці додаткового устаткування вдалося одержати і виділити крупки з низькою зольністю, котрі при подальшому здрібнюванні не зможуть уплинути на зольність борошна, отже, підвищився вихід високоякісного борошна. Крім того, борошномельний комплекс став більш надійним, компактним і дешевим. На борошномельний комплекс розроблена робоча документація, виготовляється спробний зразок. 11 Фіг. Підписано до друку 03.04.2003 р. Тираж 39 прим. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044)236-47-24