Спосіб одержання спеченого пористого молібден-мідного сплаву

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ N» СОЮЗ СОВЕТСНИХ ООЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ (21) 4193090/31-02 (22) 09.02.87 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) А.Г.Косторнов, Г.Н.Мельников, А.В.Гїустогаров, Б.П.Семеиец и Л.И.Чернышев (53) 621.762.4:621.762.5(088.8) (56) Самсонов Г,В., Эпик А,П. Тугоплавкие покрытия. Н.: Металлургия, 1973, с. 319-328. Косторнов А.Г., Мельников Г.Н,, Пустогаров А.В., Чернышев Л.И. Меж-" ЭЛеКТроДНЫе ВСТаВКИ ИЗ ПОРИСТЫХ ПСЄВ' досплавов. Порошковая металлургия, » 1, 1985, с, 48-51. \ >'*> 40-88 1 С * 1 (5D4 В 22 F 3/10, 3/24, С 22 С 1/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ПОРИСТОГО МОЛИБДЕН-МЕДНОГО СПЛАВА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных пористых сплавов, и может быть использовано в плазмотехнике в качестве межэлектродных вставок плазмотронов. Способ включает приготовление смеси порошков молибдена и меди, прессование, спекание и хромирование. С целью увеличения стойкости против окисления в полученную смесь вводят никель в количестве 5-7 мас.% от содержания меди. Способ позволяет повысить стойкость молибден-медного сплава от окисления при температурах до 700 С с сохранением достаточной прочности материала. 1 табл. 1 1434623 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных пористых сплавов, и может быть использовано в плазмотехнике в качестве межэлектродных вставок плазмотронов. Целью изобретения является увеличение стойкости против окисления молибден-медного сплава. При окислении таких материалов привес не отражает их стойкость к окислительному износу из-за того, что молибден образует летучие окислы, а медь при окислении увеличивается в весе. В (5 связи с этим стойкость к окислению оценивается по величине механических характеристик материала после окисления . Сущность способа состоит в том, 20 что приготавливают смесь порошков молибдена и меди необходимого состава, вводят в нее никель в количестве 5-7 мас.% от содержания меди, прессуют, спекают изделия, а затем хро25 мируют. При таком содержании никеля при спекании происходит взаимодействие меди и никеля, которое при последующем хромировании способствует насыще- 30 кию хромом не только молибдена, но и легкоплавкого компонента. Хромирование обоих компонентов сплава приводит к общему повышению стойкости против окислительного износа всего сплава 35 в целом. П р и м е р 1. (Прототип). Готовят смесь, состоящую из 18,6 г медного порошка и 43,4 г молибденового порошка, что составляет 30 мас,% меди в смеси. Затем в этой смеси готовят 10 навесок по 6,2 г и прессуют изделия с размерами 6 х 6 х 4G мм. Эти изделия спекают при 1200 С в течение 1 ч в среде водорода. Образцы после 45 спекания обладают пористостью 55%, После этого образцы хромируют лри 1200 С в течение 1ч в среде водорода в герметичном контейнере в засыпке следующего состава: •95 г AL 2 0,; 95 г хрома и 10 г NH 4 C1. 50 После хромирования определяют привес, объемные изменения образцов и ударную вязкость. Привес после хромирования •составляет 18,8%; увеличение размеров образцов 21,0%; ударная вязкость' 55 2 8,8 Дж/см . Затем 5 образцов окисляют на воздухе при 750 С в течение 1 ч, Ударная вязкость после окисления составляла 2,5 Дж/см 2 . П р и м е р 2. Готовят смесь, состоящую из 17,7 г медного порошка, 43,4 г молибденового порошка и 0,9 г никелевого порошка. При этом легкоплавкий компонент сплава (Си + Ni) составляет 30 мас.%, в _ котором содержится никель в количестве 5 мае.%« Затем из этой смеси готовят 10 навесок по 6,2 г и прессуют изделия с размерами 6 х 6 х 40 мм. Эти изделия спекаютпри 1200 С в течение 1 ч в среде водорода. Образцы после спекания обладают пористостью 55", После этого образцы хромируют при , 1200°С в течение 1 ч в среде водорода в герметичном контейнере в засыпке следующего состава: 95 г А1^О'}; 95 г хрома и 10 г NH + C1. После хромирования определяют привес, объемные изменения образцов и ударную вяз- ) кость. Привес после хромирования составлял 24,0%; усадка 2,1%; ударная вязкость t0,8 Дж/см 2 . Затем 5 образцов окисляют на воздухе при 750°С в течение 1 ч. Ударная вязкость после окисления составляла 10,5 Дж/см2 П р и м е р 3. Готовят смесь, состоящую из 17,5 г медного порошка, ,43,4 г молибденового порошка и 1,1 г никелевого порошка. При этом легкоплавкий компонент сплава (Си + Ni) составляет 30 мас.%, в котором содержится никеля в количестве 6 мас.%. Затем из этой смеси готовят 10 навесок по 6,2 г и прессуют изделия с размерами 6 х 6 х 40 мм. Эти изделия спекают при 1200 С в течение 1 ч в среде водорода. Образцы после спекания обладают пористостью 55%. После этого образцы хромируют при 1200 С в течение 1 ч в среде водорода в герметичном контейнере в засыпке следующего состава: 95 г А 1 2 0 9 ; 95 г хрома и 10 г NK 4 Cl. После хромирования определяют привес, объемные изменения образцов и ударную вязость. Привес после хромирования составлял 24,0%; уоадка 2,4, ударная 2 вязкость 10,8 Дж/см . Затем 5 образцов окисляют на воздухе при 750 С в течение 1 ч. Ударнаявязкость после окисления составляла 2 10,5 Дж/,см . П р и м е р 4. Готовят смесь, состоящую из 17,3 г медного порошка. 4 1434623 43,4 г молибденового порошка и 1,3 г Затем 5 образцов окисляют на никелевого порошка. При эхом легковоздухе при 750 С в течение 1 ч. плавкий компонент сплава (Си + Mi) Ударная вязкость после окисления составляет 30 мас,%, в котором содерсоставляла 10,5 Дж/см 2 . жится никеля в количестве 7 мас.%. Затем из этой смеси готовят 10 навеПолученные результаты сведены сок по 6,2 г-и прессуют изделия с в таблицу. размерами 6 х 6 х АО мм. Эти изделия спекают при 1200*С в течение 1 ч в 10 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я среде водорода. Образцы после спекания имели пористость 55%. После этого образцы хромируют при Способ получения спеченного порис1200 С в течение 1 ч в среде водорода того молибден-медного сплава, вклгов герметичном контейнере в -часыпке 15 чающий приготовление смеси порошков следующего состава: 95 г А 1 2 0 3 ; 95 г молибдена и меди, прессование, спехрома и 10 гЫН д С1, После хромирования кание и хромирование, о т л и ч а определяют привес, объемные изменения ю щ и й с я тем, что, с целью увеобразцов и ударную вязкость. Привес личения стойкости против окисле.после хромирования составляет 24,0%, 20 ния, ~в полученную смесь вводят ниусадка 3,9%, ударная вязкость кель в количестве 5-7 мас.% от соЮ,8 Дж/см2. держания меди. Пример Содержание никеля в смеси с медью, мас.% Результаты хромирования при 1200*0 1 ч Привес, % До окисле- После окисния лення при 75О°С 1 ч 0 18,8 2 5 24,0 2,1 10,8 10,5 3 б 24,0 2,4 10,8 10,5 4 7 24,0 3,9 10,8 10,5 1 Прототип Объемные 'изменения, % Ударная вязкость, Дж/см2 -21,0 8,8 Редактор Е. Зубиетова Составитель С. Багрова Техред М.Ходанич Корректор Н. Король Заказ 1227/ДСП Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4