Спосіб отримання шлакоутворюючої суміші

ДЛЯ СЛУЖНБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № о о э а іо СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК і ( 5 1 ) 5 В 22 D 1 1 / 0 0 , С 21 С 5 / 5 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4337067/31-02 (22) 21.10,87 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Н^И.Виниченко, ЮоА0Нефедав, В.МвКиринчук» БоМоФедоринчик, А0Д0Шевчеико„ В с АЛернов, А0П„Бурмич и ВЛ1оФетисов (53) 621.745.58(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР N 127^200, кл0.В 22 D 7/00, * В 22 D 7/10, 1984. ' Авторское с в и д е т е л ь с т в о СССР № 1279743, к л 0 В 22 D 7 / 0 0 , 1985 О (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ . (57) Изобретение относится к о б п а с ти черной металлургии, а именно к способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной р а з л и в к е сталНо Цель и з о б р е т е ния - улучшение к а ч е с т в а поверхности з а г о т о в о к о Это д о с т и г а е т с я при Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Целью изобретения является улучшение качества поверхности заготовок О Примеры реализации способа получения шлакообразующей смеси ( 1 ) UC согласно изобретению. •Пример 1. Для приготовления Ш используют шлакообразующую С композицию минеральных компонентов 41-90 использовании шлак©образующей смеси, содержащей минеральные компоненты и пиролизный углерод лигнина, причем частицы смеси покрыты слоем из минеральных компонентов толщиной 0 , 6 23% радиуса ч а с т и ц и в к о л и ч е с т в е . 1,5-64,3 мас,% от их общего с о д е р жания в смеси 0 При указанном с т р о е нии зерен смеси обеспечивается у в е личение скорости шлакообразования. В р е з у л ь т а т е поверхность заготовок имеет улучшенную поверхность за с ч е т снижения дефектов в виде шлаковин и трещин 0 Способ по изобретению, предусматривающий охлаждение смеси водным раствором минеральных к о м - , понентов концентрацией 0»1 —I,5 т/м в количестве 0 , 1 5 - 1 , 2 0 м^/т смеси, обеспечивает получение шлакообразующей смеси со свойствами, с п о с о б с т вующими снижению пораженности п о верхности непрерывнолитык заготовок дефектами,, содержащую, м а с в % : цемент 40, п о л е вой шпат 3 8 , флюоритовый концентрат 22. Часть смеси минеральных компонентов (1,5%) разводят в воде до концентрации 0,1 т / м * д л я и с п о л ь з о вания в качестве- охладителя шлакообразующей смеси после обжига л и г н и на с минеральным наполнителем. 98,5% шлаковой основы указанного выше с о е - ' т а в а смешивается с лигнином в с о о т ношении 0 , 2 5 : 1 (на сухие массы) и после смешения обжигается при т е м п е ратуре 400 С в условиях недостатка кислорода. Охлаждение Ш после обжига С •а С СЛ 605390 4 Данная Ш применяется при разливС ке стали в слябы со скоростью р а з ливки выше 0,8 м/мин о П р и м е р 3, Шлакообразующая смесь минеральных компонентов у к а занного в примере 1 состава делится на две ч а с т и . Одна часть (70,4%) и с пользуется для приготовления Ш пуС тем обжига в смеси с лигнином в с о отношении 1:1 (на сухие массы) при температуре 800°С, а оставшееся к о личество 29,6% разводится водой до концентрации 0,6 т / м 3 и используется для охлаждения Ш после обжига в С количестве 0,7 м 3 /т„ Такое разделе- . ние шлаковой основы дает оптимальную толоіину слоя минеральных компонентов на частицах Ш - 9% от радиуса С частицы. Скорость шлакообразования такой Ш составляет 4,7 г/см 2 " мин, С что позволяет применять ее при с к о ростях разливки 0,5-0,8 м/мин, как П р и м е р 2. Шлакообразующая на блюмовой, так и на слябовой УНРС0 композиция указанного в примере 1 ШС, полученная при оптимальных усло25 виях, дает наилучшие результаты при состава делится на две части в При этом одна часть • в количестве 35,7%' ее применении: количество поверхностсмешивается с лигнином в соотношеных дефектов уменьшается вдвое с нии 2:1 (на сухие массы) и подверг 1,84 до 0,9 шт/штангу (в среднем), н брак по поверхностным дефектам сниг а е т с я обжигу при температуре 1 200 С жается на 0,35%. в условиях недостаткд кислорода на 30 полное сжигание лигнина. Оставшиеся Таким образом способ получения 64,3% шлаковой смеси разводятся в о шлакообразующей смеси, согласно изобдой до концентрации 1,5 т/м и ретению, обеспечивает возможность используются для охлаждения Ш после С производства смеси с повышенной с к о - ' обжига с лигнином в количестве 35 ростью шлакообразования, что способ1,2 м /т смеси. В результате такого ствует улучшению качества поверхносохлаждения частицы Ш покрываются С ти, заготовок. слоем минеральных компонентов т о л Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я і * щиной, составляющей 23% радиуса ч а с Способ получения шлакообразующей тицы Ш „ Б результате образования С 40 смеси, преимущественно для непрерывлегкоплавкого минерального покрытия ной разливки стали, включающий обжиг на частицах Ш о0разование жидкого С смеси лигнина с минеральными компошлака при присадке смеси на з е р к а нентами всоотношении 1:0,25-2,00 при ' ло жидкого металла происходит очень . а быстро. Это позволяет применять ее 45 .температуре 400-1200 Св условиях н е достатка кислорода и охлаждение сме- : при запуске НРС на слябовых кристалси до температуры окружающей среды,. лизаторах с большой поверхностью з е р о т л и ч а ю щ и й с я тем, что» кала металла. Увеличение скорости с целью улучшения качества поверхносшлакообразования в результате образования минеральной пленки на ч а с т и - до ти заготовок, охлаждение смеси осуществляют водным раствором минеральцах Ш при указанных выше параметрах С г ных компонентов смеси концентрацией составляет с 3,1 до 6,2 г / с м мин„ 0 , 1 - 1 , 5 т/м* в количестве 0,1 5За счет улучшения шлакообразующих 1,20 м /т смеси, при этом частицы свойств смеси уменьшается количестсмеси покрыты слоем из минеральных во поверхностных дефектов на штангах 55 компонентов толщиной 0,6-23% радиуса из непрерывнолитых заготовок с^ частиц и в количестве '1,5-64^3 мас.% 1,84 шт/штангу до 1,1 шт/штангу, брак от их общего содержания в шлакообрапо поверхностным дефектам уменьшаетэующей смеси. ся на 0,22%, осуществляется водным раствором минеральных компонентов в количестве 0,15 м э /т смеси. В результате такого охлаждения Ш покрывается слоем мине- ,М ральных компонентов толщиной 0,6% радиуса частицы, что позволяет увеличить скорость шлакообразования с 3,1 до 3,4 г / с м г мино Смесь указанного состава, полученная предложенным \Q способом, имеет высокие теплоизолирующие свойства за счет наличия низкотеплопроводной пленки на частицах Ш о Применение этой смеси позволяет С уменьшить количеств-о дефектов на 15 штангах из непрерывнолитых заготовок на 0,43 шт (в среднем), брак по поверхностным дефектам снижается на 0,15%о Данная Ш применяется при отС ливке блюмов со скоростями разливки 20 до 0,5 м/мин. 1605390 Редактор Г. Наджарян Составитель В. Мальков Техред л. Сердюкова Корректор б.Кравцова Заказ 3751/ДСП Тираж 378 Подписное N ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101