Апарат псевдозрідженого шару

Апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розташовані вздовж двох протилежних стінок корпуса колосники, кожний з яких виконаний у вигляді трикутної призми з вертикальною зовнішньою й похилою внутрішньою гранями, і розташовані між колосниками паралельно їм похилі пластини, що част ково перекривають одна одну і встановлені з можливістю зміни кута нахилу, який відрізняється тим, що в центральній частині корпуса паралельно основним колосникам встановлено додатковий колосник, виконаний у вигляді рівнобедреної трикутної призми з нижньою горизонтальною й однаковими боковими гранями, при цьому пластини, розташовані по обидва боки від додаткового колосника, нахилені в протилежних напрямках й встановлені з можливістю повороту навколо горизонтальної осі, а між основними й додатковими колосниками паралельно їм змонтовані порожнисті вали для подавання рідкої фази з розташованими на них дисковими диспергаторами. Корисна модель належить до обладнання для оброблення матеріалів у псевдозрідженому шарі, зокрема для проведення високоефективних процесів зневоднення та грануляції й може бути використана у виробництві мінеральних добрив, у хімічний, харчовій та інших галузях промисловості. Відомий апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розташовані вздовж двох протилежних стінок корпуса колосники з вертикальними внутрішніми стінками й розташовані між колосниками паралельно їм похилі пластини, що частково перекривають одна одну і встановлені з можливістю одночасного регулювання кута нахилу [Корнієнко Я.М. Технічні способи грануляцГі: Навч. посібник. - К.: ІЗМН, 1997, - С. 88, рис. 5.20, г]. Одночасна зміна кута нахилу всіх пластин не дозволяє ефективно обробляти матеріал в апараті, а у випадку грануляції з розчину наявність однієї циркуляційної зони в апараті з вертикальними колосниками сприяє утворенню поблизу них застійних зон, які суттєво погіршують гідродинаміку і призводять до необоротних втрат продукту. Найближчим за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розташовані вздовж двох протилежних стінок корпуса колосники, кожний з яких виконаний у вигляді трикутної призми з вертикальною зовнішньою й похилою внутрішньою гранями, і розташовані між колосниками паралельно їм похилі пластини, що частково перекривають одна одну і встановлені з можливістю зміни кута нахилу [Подмогильный Н.В., Корниенко Я.Н., Сильвестров А.Н. Управление качеством гранулирования минеральных удобрений. - К.: "Такі справи", 1998. - С. 45, рис. 2.2]. На відміну від аналога, що розглянуто, зазначений апарат завдяки похилим колосникам усуває можливість утворення застійних зон в апараті, але наявність лише однієї циркуляційної зони оброблюваного матеріалу значно звужує ефективність апарата, особливо під час зневоднення та грануляції з рідких розчинів. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити апарат псевдозрідженого шару, в якому нове виконання розподільних пластин і спорядження апарата вузлом введення рідкої фази забезпечить створення двох паралельних циркуляційних зон, а також можливість оброблення найрізноманітніших матеріалів (сухих, вологих, рідких), що значно розширює технологічні можливості апарата. Поставлена задача досягається тим, що в апараті псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, розташовані а> оо 1890 вздовж двох протилежних стінок корпуса колосники, кожний з яких виконаний у вигляді трикутної призми з вертикальною зовнішньою й похилою внутрішньою гранями, і розташовані між колосниками паралельно їм похилі пластини, що частково перекривають одна одну і встановлені з можливістю зміни кута нахилу згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що в центральній частині корпуса паралельно основним колосникам встановлено додатковий колосник, виконаний у вигляді рівнобедреної трикутної призми з нижньою горизонтальною й однаковими боковими гранями, при цьому пластини, розташовані по обидва боки від додаткового колосника, нахилені в протилежних напрямках й встановлені з можливістю повороту навколо горизонтальної осі, а між основними й додатковими колосниками паралельно їм змонтовані порожнисті вали для подавання рідкої фази з розташованими на них дисковими диспергаторами. Наявність в апараті двох незалежних груп пластин, нахилених у протилежних напрямках, а також центрального додаткового колосника зазначеної форми забезпечує утворення двох циркуляційних зон в апараті. При цьому з'являється можливість створити відповідні гідродинамічні умови в обох зонах (з висхідним потоком по центру або по краях апарата), наприклад, за рахунок різного кута нахилу окремих пластин по обидва боки від додаткового колосника забезпечити можливість "перетікання" матеріалу з однієї зони в іншу, а отже - підвищити ефективність оброблення матеріалу. Спорядження же апарата порожнистими валами з відцентровими дисковими диспергаторами забезпечує ефективне розпилювання рідкої фази безпосередньо в об'ємі оброблюваного матеріалу, що не тільки забезпечує здійснення ефективного процесу зневоднення та грануляції, але й за рахунок змінюваної частоти обертання кожного вала й регульованої витрати в них рідини створення найсприятливіших умов оброблення матеріалу в апараті. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг.1 - апарат, поперечний переріз; на фіг.2 - апарат, вигляд згори. 12 А Т 'і ^гг 10 11 8 У Фіг.1 А У ¥ 7 Апарат псевдозрідженого шару містить корпус 1 прямокутного перерізу, розташовані вздовж двох протилежних стінок 2 і 3 корпуса 1 колосники 4 і 5, кожний з яких виконано у вигляді трикутної призми з вертикальною зовнішньою 6 і похилою внутрішньою 7 гранями. Між колосниками 4 і 5 паралельно їм розташовані похилі пластини 8, що частково перекривають одна одну і встановлені з можливістю зміни кута нахилу за рахунок повороту відносно горизонтальної осі 9 (фіг.1). У центральній частині корпуса 1 паралельно колосникам 4 і 5 встановлено додатковий колосник 10, виконаний у вигляді рівнобедреної трикутної призми з нижньою горизонтальною 11 і однаковими боковими 12 гранями, при цьому пластини 8 по обидва боки від колосника 10 нахилені в протилежних напрямках (див. фіг.1). Між основними 4 і 5 і додатковим 10 колосниками паралельно їм змонтовані порожнисті вали 13 з розташованими на них дисковими диспергаторами 14 (фіг.1, 2). Апарат працює таким чином. Залежно від заданої гідродинаміки псевдозрідженого шару над пластинами 8 кожну з них встановлюють під певним кутом таким чином, щоб кут у напрямку руху оброблюваного матеріалу над пластинами 8 від колосників 4 і 5 до колосника 10 (або навпаки) поступово зростав. Кут нахилу відповідних пластин 8 по обидва боки від колосника 10 може трохи відрізнятися; у цьому разі в апараті утворюються дві циркуляційні зони різної інтенсивності, що сприяє більш інтенсивному перемішуванню матеріалу в апараті. Під час проведення процесів зневоднення та грануляції з розчинів останній надходить у порожнисті вали 13 і за допомогою дискових диспергаторів 14 розбризкується в об'ємі гранул матеріалу. При обробленні матеріалу без наявності рідкої фази вали 13 можуть перебувати як у спокої, так і обертатися (в останньому разі це сприяє перемішуванню матеріалу, але може спричинити його переподрібнення). Пропонована конструкція значно розширює технологічні можливості апарата при забезпеченні одержання високоякісного продукту. 1890 Комп'ютерна верстка Е. Гапоненко Підписано до друку 05.08.2003 Тираж 39 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна