Пристрій для зняття грата при контактному стиковому зварюванні деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ГРАТА ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ДЕТА ЛЕЙ, преимущественно труб, содержащее разъемный по вертикальной оси детали корпус, выполненный в виде клещевого зажима с цилиндром зажатия и охватывающих профиль детали по всему периметру шарнирно закрепленных резцов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью-улучшения качества срезки грата при сварке труб и повышения производительности, оно снабжено четырьмя дополнительными установленными попарно на каждой из частей корпуса цилиндрами зажатия, на штоках кото'рых симметрично относительно вертикальной оси шарнирно закреплены резцы,при этом резцы каждой пары цилиндров шарнирно связаны между собой, £ (Л С 1 1049215 Изобретение относится к контактной стыковой сварке, а именно к оборудованию для удаления грата, и можот найти применение при контактной стыковой сварке трубопроводов. Известны устройства для механизм- > ровамного удаления грата со сварных стыков изделий, состоящие из нескоп ьких отдельных резцов, охватывающих профиль свариваемого изделия и снабженных приводом [Ї] . 10 Однако эти устройства располагаются отдельно от сварочной машины и срезают уже остывший грат. В результате этого производительность процесса низкая. 15 Известно устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке деталей, рельсов, содержащее разъемный по вертикальной оси детали корпус , выполненный в виде клещевого 20 зажима с цилиндром зажатия, и охватывающих профиль детали по всему периметру шарнирно закрепленных резцов. Устройство устанавливается непосредственно на сварочной машине клещевого типа и обеспечивает срезку гра- 25 та по всему периметру рельса непосредственно после окончания процесса сварки [2J . Недостатком известного устройства является то,что при изменении резцов 30 под профиль трубы оно не обеспечивает качества срезки грата из-за деформации трубы при зажатии в корпусе сварочной машины. Цель изобретения - улучшение ка- 35 чества срезки грата при сварке труб и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что устройство для снятия грата при контактной стыковой сварке деталей, ДО преимущественно труб, содержащее разъемный по вертикальной оси деталей корпус, выполненный в виде клещевого зажима, с цилиндром зажатия и охватывающих профиль деталей по всему пе~ 45 риметру шарнирно закрепленных резцов, снабжено четырьмя дополнительными • цилиндрами зажатия, установленными попарно на каждой из частей корпуса, на штоках которых симметрично отно50 сительно вертикальной оси шарнирно закреплены резцы, при этом резцы каждой пары цилиндров шарнирно связаны между собой. На фиг. 1 изображена сварочная машина с устройством для снятия гра- 55 та, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на"фиг .1. Устройство 1 (фиг. 1) для снятия грата установлено на одном из подвижных корпусов сварочной машины 60 клещевого типа, например на корпусе 2 и 3. Каждый из корпусов 2 и 3 является разъемным от вертикальной оси тру-бы 4 и выполнен в виде клещевых зажимов. Корпус 2 сопряжен с пусом 3 общей осью 5 и штоками цилиндров 6 осадки. Устройство 1 {фиг, 2) выполнено в виде четырех отдельных цилиндров 7 - 10, на штоках которых установлены соответственно резцы 11 - 14, образующие режущими кромками поперечное сечение трубы 4, Цилиндры 7 10 установлены соответственно на зажимных щеках 15 и 16 упомянутого корпуса. ; Верхние резцы 11 и 12 соединены шарнирами 17 и 18 с нижними резцами 13 и 14, образуя две симметричные пары относительно вертикальной оси сечения трубы 4. Подвижные зажимные щеки 15 и 16, на которых жестко закреплены губки 19 и 20, связаны через серьги 21 и 22 и траверсу 23 со штоком 24 цилиндра 25 зажатия. Устройство работает следующим образом. В процессе зажатия трубы 4 (фиг.2) в зажимных губках 19 и 20 шток 24 цилиндра 25 зажатия вместе с траверсой 23 опускается. Серьги 21 и 22 поворачиваются ближе к горизонтальному положению, тем самым отводя от середины верхние концы зажимных щек 15 и 16, вращая их вокруг оси 5,нижние концы зажимных щек сближаются между собой, а вместе с ними сближаются и резцы 11-14. При этом происходит зажатие трубы 4 и одновременно цилиндрами 7 - 1 0 поворачиваются резцы 11 - 14 вокруг шарниров 17 и 18, охватывая по периметру трубу 4. ' После окончания сварки конец сваренной трубы, зажатый в корпусе 2, на котором установлено устройство 1 для срезки грата, освобождается от зажимных губок 19 и 20 (фиг.2) за счет сброса давления в цилиндре 25 зажатия. При этом зажимные губки 19 и 20 не разжимаются полностью, а отходят от трубы в стороны лишь на величину, обеспечивающую возможность скольжения зажимных губок 19 и 20 по боковой поверхности трубы 4. Затем (фиг. 1) корпус 2 с установленным на нем устройством 1 для среза грата подается в направлении корпуса 3 за счет дополнительного хода штока силовых цилиндров 6 осадки, і При этом резцы срезают грат со сваренного стыка по всему периметру трубы. После срезки грата цилиндрами 7 - 1 0 резцы 11 и 12, 13 и 14 отводят от трубы 4 и начинается разжатие трубы цилиндрами 25 зажатия- до полного раскрытия зажимных щек 15 и 16. Наличие четырех отдельных гид- • роцилиндров для прижатия резцов к 1049215 трубе, на штоках которых шарнирно установлены резцы, позволяет достигнуть высокого качества срезки грата независимо от деформации трубы при зажатии в корпусе сварочной ма1 шины. Усиление сварного стЕЛка после снятия грата составляет 1-2 мм. Производительность труда увеличивается на 20-30% и экономия от использования устройства на одной сварочной машине при строительстве магистральных трубопроводов составит, по предварительным подсчетам, около 50 тыс.руб. в год. 22 21 Фиг г Редактор Р. Цицика Составитель В. Томбулатов Техред Т,Маточка Корректор (О.Макаренко Заказ 8300/11 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент"t г. Ужгород, ул. Проектная, 4