Робочий орган трубчатого скребкового конвеєра

Изобретение относится к непрерывному транспорту, а именно к трубчатым скребковым конвейерам для транспортирования сыпучих грузов. Известен рабочий орган трубчатого скребкового конвейера, содержащий цепь со звеньями, шарнирно соединенными между собой пальцами, и установленные на звеньях цепи скребки в виде дисков с осевыми отверстиями [Авт.св. СССР №1123961, кл. В 65 G 19/24, 1983]. Выполнение в цепи шарнирных соединений звеньев усложняет конструкцию, сборку рабочего органа и повышает его металлоемкость. Прототипом изобретения является рабочий орган трубчатого скребкового конвейера, содержащий круглозвеньевую цепь и установленные на звеньях скребки в виде дисков, каждый из которых выполнен составным и включает пару полудисков из пластического материала и пару полудисков металлических, соединенных между собой при помощи болтов [Проспект фирмы "Schrage", ФРГ], Недостаток известной конструкции рабочего органа состоит в необходимости приварки металлических полудисков каждого скребка к звеньям тяговой цепи в процессе сборки рабочего органа. В результате сварки снижается коррозионная стойкость металла звеньев цепи и ремонтоспособность скребков, а также значительно усложняется сборка рабочего органа а целом. Задача, поставленная в основу изобретения состоит в том, что выполнение крепления скребков в виде дисков к звеньям цепи с помощью вкладышей, каждый из которых имеет форму прямоугольного тела с вертикальными пазами на боковых поверхностях для размещения в них полудисков и установленного внутри звена цепи, обеспечивает упрощение и ускорение сборки рабочего органа и возможность замены скребка при его поломке. Поставленная задача решается тем, что в рабочем органе трубчатого скребкового конвейера, содержащем круглозвенную цепь, закрепленные на звеньях цепи скребки в виде дисков, каждый из которых выполнен составным, включающим пару полудисков из пластического материала и пару полудисков металлических, соединенных между собой болтами, согласно изобретению, крепление скребков к звеньям цепи выполнено с помощью вкладышей, каждый из которых имеет форму прямоугольного тела с вертикальными пазами на боковых поверхностях для размещения в них полудисков и установленного внутри звена цепи, при этом линия разъема полудисков из пластического материала расположена перпендикулярно линии разъема металлических полудисков. Крепление скребков в виде дисков к звеньям круглозвенной цепи с помощью вкладышей с пазами на боковых поверхностях, в которых размещены полудиски, упрощает и ускоряет сборку рабочего органа трубчатого скребкового конвейера, позволяет произвести быструю замену поломанного скребка, так как не требует соединения металлических полудисков со звеном цепи при помощи сварки. Расположение линии разъема полудисков из пластического материала перпендикулярно линии разъема металлических полудисков при соединении их между собой с помощью болтов исключает необходимость в дополнительных деталях крепления, что также упрощает и ускоряет сборку рабочего органа. Совокупность существенных признаков изобретения обеспечивает достижение технического результате, заключающегося в упрощении и ускорении сборки рабочего органа и возможности замены скребка при его поломке. На фиг. 1 изображен рабочий орган трубчатого скребкового конвейера, общий вид: на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 и 5 представлена в виде диска и крепление его к звену цепи: на фиг.6 и 7 вкладыш; на фиг.8 - форма полудиска из пластического материала. Рабочий орган трубчатого скребкового конвейера содержит круглозвенную цепь 1 и закрепленные на звеньях 2 цепи скребки в виде дисков 3, каждый из которых выполнен составным и включает полудиски 4,5 из пластического материала, например, полиамида, и металлические полудиски 6, 7 соединенные между собой болтами 8 с гайками 9. Крепление скребков к звеньям 2 цепи выполнено с помощью вкладышей 10, каждый из которых имеет форму прямоугольного тела с вертикальными пазами 11 и 12 на боковых поверхностях для размещения в них полудисков и установленного внутри звена цепи. Линия разъема полудисков 4, 5 из пластического материала расположена перпендикулярно линии разъема металлических полудисков 6, 7. Каждый полудиск имеет по два отверстия 13 для болтов 8, полудиски 4 и 5 имеют вырез 14 по форме звена цепи. Сборка рабочего органа трубчатого конвейера происходит следующим образом. Полудиски 4 и 5 с помощью выреза 14 вставляют в звено 2 цепи 1 так, чтобы они вошли в пазы 11, 12 вкладыша 10 и были расположены перпендикулярно полудискам б, 7, которые установлены в пазах с обоих торцевых сторон полудисков 4, 5. Затем совмещают отверстия 13, 14, выполненные в каждом полудиске друг с другом и пропускают через них болты 8. На резьбу болтов навинчивают и затягивают гайки 9. Скребок 3 собран и закреплен на звене 2 цепи. После сборки рабочий орган пропускается через трубчатую часть (не показана) конвейера и скребки со звеньями цепи входят в зацепление с зубьями звездочки привода (не показаны). При включении привода и вращении звездочки происходит движение цепи и скребки перемещают сыпучий груз внутри трубы по трассе конвейера. Металлические полудиски изготавливаются из листовой стали штамповкой. Полудиски из пластического материала изготовляются методом литья в пресс-формах по существующей технологии.