Самовідчіпний захватний пристрій

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, в частности к самоотцепляющимся грузозахватным устройствам. Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение технологичности изготовления и снижение материалоемкости. Основными элементами устройства являются корпус в виде щек 1, толкатель, фиксатор 6, грузовая скоба 5. При подъеме груза носок 8 грузовой скобы 5 размещен на оси 9 фиксатора 6. Ось 15, на которой установлен толкатель, расположена в верхней части паза 14. Зубчатый упор 19 толкателя располагается над выступом 21 фиксатора 6. После установки груза на площадку нагрузка со скобы 5 снимается. При дальнейшем опускании устройства зубчатый упор 19 толкателя, воздействуя на выступ 21 фиксатора 6, поворачивает его против часовой стрелки Ось 9, перемешаясь по скосу 10, выходит из выемки носка 8 грузовой скобы 5. По окончании выхода грузовая скоба 5 под действием силы тяжести поворачивается по часовой стрелке, освобождая тем самым зев устройства. После соскакивания зубчатого упора 19 с выступа 21 фиксатор 6 занимает вертикальное положение. Выступ 21 при этом располагается в выемке. 3 ил. (Л СО О5 00 1495263 Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, в частности к еамоогцепляющимся грузозахватным устройствам. Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности и снижение материалоемкости На фиг. 1 изображено предлагаемое самоотцепляющееся захватное устройство в ненагруженном состоянии, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг 1, на фиг. 3 — положение элементов устройства в момент ослабления натяжения в стропах. Самоотцепляющееся захватное устройство содержит корпус, выполненный в виде щек 1, соединенных осями 2—4. На оси 3 шарнирно навешена грузозахватная скоба 5 в виде балки. На оси 2 шарнирно навешен поворотный фиксатор 6 вильчатой формы, в паз 7 котрого входит носок 8 скобы 5 и опирается на стягивающую паз 7 ось 9, носок 8 скобы 5 выполнен со скосом 10. Грузозахватная скоба 5 в открытом состоянии зева 1 1 провисает под действием собственного веса, а в закрытом состоянии зева II устанавливается горизонтально, опираясь на ось 9 фиксатора 6, ко•юрый под действием своего веса всегда занимает вертикальное положение. Все устройство подвешивается к стропу 12 грузоподъемного механизма посредством серьги 13 В щеках I выполнен паз 14. в котором расположена с возможностью возвратнопоступательного перемещения ось 15 с распорной втулкой 16. Ось І5 соединена с серьгой 13. На втулку 16 навешен толкатель 17, выполненный' заодно с охватывающей втулкой 18 и соединенной со стороны зубчатою упора 19 пружиной 20, котрая удерживает толкатель 17 в зафиксированном подпружиненном положении (состоянии). Поворотный фиксатор 6 выполнен с выступом 21, а толкатель 17 — с выемкой 22, в которую входит в ненагруженном состоянии устройства выступ 21 фикса юра 6, удерживая фиксатор 6 в зафиксированном положении. Фиксирует его также и ось 9, па которую опирается носком 8 скоба 5. Позицией 23 обозначен грузовой строп (кольцо стропа или петля контейнера, панели и др.) Устройство рабо і нет следующим образом Строп 23 одевается на грузозахватную скобу 5 и последняя из свободного положения переводится в положение, показанное на фиг. 1 основной линией, а поворотный фиксатор 6 отводится против хода часовой стрелки и обратно, носок 8 скобы 5 при этом садится на ось 9 фиксатора. Строп 23 5 оказывается в закрытом зеве 11. При отводе фиксатора 6 его выступ 21 надавливает на зубчатый упор 19, а так как толкатель 17 подпружинен, то после того, как фиксатор 6 станет в вертикальное положение, пружина 20 установит толкатель 17 в нормальное положение (фиг. I). При подьеме груза усилие в стропах, преодолевая усилие пружины 20, перемещает ось 15 в пазу 14 вверх, пружина 20 растягивается. При этом зубчатый упор 19, проJ5 ходя вдоль выступа 21, отклоняется по ходу часовой стрелки и становится опять в свое положение, так какой подпружинен Груз перемещают. После постановки груза на место и ослабления усилия в стропах от веса груза пружина 20, сжимаясь, перемещает ось 15 в пазу 14 с толкателем 17 в нижнее положение. При этом зубчатый упор 19 надавливает на выступ 21 и поворачивает фиксатор б против хода часовой стрелки и выводит из зацепления скос 10 носка 8 ско25 бы 5 с осью 9. Зубчатый упор 19, перемещаясь вниз, становится в крайнее исходное положение. Скоба 5 поворачивается со стропом 23, который сползает с нее. Происходит самоотцеп стропов от устройства. Ходом каретки груоподъемного механизма стропы 30 23 вытягивают из под груза. Устройство готово к очередной застроповке груза. Формула изобретения 35 Самоотцепляющееся захватное устройство, содержащее корпус со сквозным пазом, в котором размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения ось для связи с грузоподъемным механизмом, тол40 катель, соединенный пружиной с корпусом, скобу для груза, поворотный фиксатор с пазом для размещения носка скобы на одном плече и с выступом для взаимодействия с толкателем на втором плече, отличающееся тем, что, с целью упрощения кон45 струкции, повышения технологичности изготовления и снижения материалоемкости, корпус выполнен из двух щек, соединенных между собой осями, толкатель размещен на оси для связи с грузоподъемным механизмом и выполнен с выемкой для размещения 5 0 выступа фиксатора, носок скобы для груза выполнен со скошенной выемкой. і 495263 Вид А Фиг Z 'иг З Составитель С Осипов Редактор А Мотыль Техред И Верес Корректор О Кравцова Зак«н 4189/20 Тираж 628 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Р 113035 Москва Ж 35 Раушская наб д 4/5 Производственно иідательский комбинат «Патент» г Ужгород ул Гагарина 101