Спосіб виготовлення порожнистих виробів з пластизольної композиції

Настоящее изобретение относится к способам изготовления особых изделий из пластиков, например баллонов аспираторов детских, предназначенных для чистки носа у гр удных детей, и т.п. Аспиратор детский представляет собой баллон из эластичного материала, в горловину которого вставлен наконечник из полистирола или полиэтилена. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделиям санитарно-медицинского назначения на поверхности баллонов не допускаются трещины, разрывы и выпрессовка, а также наплывы. Баллоны должны быть стойкими к дезинфекции в кипящей воде. В настоящее время для изделий медицинского и культурно-бытового назначения находят применение полимерные поливинилхлоридные пластизольные композиции в виду и х термостабильности, высоких санитарно-химических и физико-механических показателей, а также технологичности при переработке. Известен способ изготовления изделий из пластизольной композиции путем заливки ее в формы {Энциклопедия полимеров, т. 2, с. 546]. В качестве пластизольной композиции в известном способе используют смесь, содержащую поливинилхлорид как полимерную основу и эфиры адипиновой и фталевой кислот как пластификатор в количестве 90-95 мас.ч. на 100 мас.ч. поливинилхлорида. Данная пластизольная композиция имеет сравнительно высокую вязкость (12-15 Па х С), а изготовленные данным способом тонкостенные изделия имеют разную толщин у стенок, наплывы, т.е. низкое качество из-за недоформования. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату, выбранным заявителем в качестве прототипа, является способ изготовления полых изделий из пластизольной композиции путем ротационного формования дозированной порции пластизольной композиции, нагретой до температуры формования, и последующего ее отверждения [Энциклопедия полимеров, т. 3, с. 352]. В качестве пластизольной композиции в известном способе используют смесь, содержащую, мас.ч.: Ротационное формование пластизольной композиции осуществляют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с частотой вращения 30-32 об/мин вокруг вертикальной оси и 10-12 'об/мин вокруг горизонтальной оси. Формы нагревают в печи горячим воздухом, в открытом газовом пламени, а охлаждение форм осуществляют в о хлаждающих камерах путем подачи на формы холодной воды. После ротационного формования указанной пластизольной композиции, имеющей также сравнительно высокую вязкость (9,5-11 Па х С), получают полые тонкостенные изделия, однако толщина стенки неравномерна, имеются наплывы и неоднородность материала по толщине из-за несоответствия между частотами вращения формы вокруг горизонтальной и вертикальной осей и вязкостью пластизольной композиции и, при этом, имеет место расслоение изделия, т.е. изготовленные изделия также имеют низкое качество. Данным способом изготавливают емкости, манекены, куклы и другие детские игрушки, но он не пригоден для изготовления таких изделий как медицинский аспиратор. Задачей, положенной в основу настоящего изобретения, является усовершенствование способа изготовления полых изделий из пластизольной композиции путем ротационного формования при новых режимах и использования новой композиции, обеспечивающих соответствие между частотами вращения формы вокруг горизонтальной и вертикальной осей и вязкостью пластизольной композиции, благодаря чему пластизольная композиция равномерно распределяется по внутренней поверхности формы и образует на поверхности формы тонкое монолитное покрытие с заданной толщиной, за счет чего повышается качество изделий. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления полых изделий из пластизольной композиции путем ротационного формования дозированной порции пластизольной композиции, нагретой до температуры формования, и последующего ее отверждения, согласно изобретению, в качестве пластизольной композиции используют смесь, содержащую, мас.ч.: а ротационное формование осуществляют при вращении формы со скоростью 4,0-7,0 об/мин вокруг вертикальной оси и 2,5-4,0 об/мин вокруг горизонтальной оси и отверждение осуществляют путем резкого охлаждения формы до температуры 35-40°С. Отверждение осуществляют распылением холодной воду на форму в течение 1-2 мин и при ротационном формовании форму с пластизольной композицией нагревают горячим воздухом до температуры 200-220°С. Использование в качестве пластизольной композиции смеси, содержащей, мас.ч.: и осуществление ротационного формования при вращении формы с частотой 4,0г7,0 об/мин вокруг вертикальной оси и 2;5-4,0 об/мин вокруг горизонтальной оси обеспечивает соответствие между частотами вращения формы вокруг горизонтальной и вертикальной осей и вязкостью пластизольной композиции, благодаря чему пластизольная композиция равномерно распределяется по внутренней поверхности формы и образует на поверхности формы тонкое монолитное покрытие с заданной толщиной, за счет чего повышается качество изделий. Осуществление отверждения после окончания желатинизации пластизоля путем резкого охлаждения формы обеспечивает образование тонкого покрытия с заданной толщиной без трещин, за счет чего повышается качество изделий. Перемешивание компонентов смеси перед ротационным формованием 9 течение 3-7 мин, а затем повторение перемешивания в вакууме в течение 15-20 мин обеспечивает удаление воздуха и повышает стабильность композиции (пасты) во времени, благодаря чему образуется монолитное покрытие, имеющее ровную гладкую поверхность, за счет чего повышается качество изделий. Осуществление резкого охлаждения формы распыления холодной воды на форму в течение 1-2 мин повышает экономичность способа. Нагрев формы с пластизольной композицией горячим воздухом до температуры 200-220°С при ротационном формовании обеспечивает равномерное распределение расплава пластизольной композиции по внутренней поверхности формы, благодаря чему на поверхности формы образуется тонкое монолитное покрытие с заданной толщиной, за счет чего повышается качество изделий. Согласно изобретению, полые изделия, в частности баллон для аспиратора детского, изготавливают следующим образом. Вначале в смеситель загружают пластификаторы - 70-100 мас.ч. диазоамилфталата и 5,0-7,0 эпоксидированного соевого масла, а затем комплексный стабилизатор на основе кальций-цинковых солей синтетических жирных кислот в количестве 2,5-3,5 мас.ч., после чего производят загрузку наполнителя - 0,40,5 мас.ч. двуокиси титана и 0,1-0,2 мас.ч. пигмента голубого фталоци-анинового. Смесь перемешивают в течение 2-5 мин и производят загрузку полимерной основы - 70-90 мас.ч. поливинилхлорида эмульсионного для пластизоля и 10-30 мас.ч. поливинилхлорида микросуспензионного. Компоненты смеси перемешивают в течение 3-7 мин в нормальных условиях, а затем перемешивание повторяют в смесителе при разряжении 0,009-0,01 МПа в течение 15-20 мин и цикл перемешивания повторяют. В табл.1 представлены составы пласти-зольном композиции. Затем посредством устройства для загрузки форм осуществляют заполнение форм пластизольной композицией. Количество композиции определяют эмпирически, исходя из оптимальной толщины стенки баллона, после чего это количество пластизольной композиции выставляют в дозаторе устройства для загрузки. Заполненные пла-стизолем формы герметически закрывают и автоматически подают в камеру нагрева машины ротационного формования. При ротационном формовании форму с пластизолем приводят во вращение в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с частотой вра щения 4,0-7,0 об/мин вокруг вертикальной оси и 2,5-4,0 об/мин вокруг горизонтальной оси. Одновременно форму нагревают в печи горячим воздухом до температуры 200220°С. При этом, полимер набухает в пластификаторе и расплав композиции равномерно распределяется по внутренне" поверхности формы, и образует на поверхности горячей формы тонкое монолитное покрытие, которое удерживается центробежными силами и адгезией. Затем монолитное покрытие отверждают во вращающейся форме в специальной камере путем резкого охлаждения формы до температуры 35-40°С распылением холодной воды на форму в течение 1-2 мин и обдувом сжатым воздухом в течение 0,7-1,0 мин. При этом изделие затвердевает. Охладившуюся форму останавливают, открывают и извлекают из нее готовое изделие, которое легко отделяется от холодной поверхности. Зависимость качества изделий от используемой композиции и технологических режимов, заявляемого способа представлена в табл. 2 и 3 соответственно. Как следует из табл. 2-3, при использовании смеси, содержащей, мас.ч.: обеспечивается соответствие между частотами вращения формы вокруг горизонтальной и вертикальной осей и вязкостью композиции, благодаря чему пластизольная композиция равномерно распределяется по внутренней поверхности формы и образует на поверхности формы тонкое монолитное покрытие с заданной толщиной, за счет чего повышается качество изделий. Уменьшение или увеличение количества компонентов смеси и частоты вращения формы ведет к несоответствию между частотами вращения формы вокруг горизонтальной и вертикальной осей и вязкостью композиции, в результате чего возникает разнотолщинность стенок баллона, наплывы и сквозные трещины, т.е. недоформованию изделия. Оптимальными частотами вращения формы являются 3,5-3,8 об/мин вокруг горизонтальной оси при следующем содержании компонентов смеси, мас.ч.: Способ изготовления полых изделий из пластизольной композиции, воплощающий заявленное изобретение, при его осуществлении предназначен для изготовления изделий медицинского и культурнобытового назначения, например, баллонов аспираторов детских, предназначенных для чистки носа грудных детей, и т.п. и обеспечивает решение задачи изобретения с достижением указанного технического результата.