Розкидний пристрій зерносепаратора

1. Розкидний пристрій зерносепаратора, який 3 25405 рух частинок при транспортуванні поверхнею диска небажано. Тому при використанні такого диску виникає обмеження на вибір фрикційних властивостей розкидуючої поверхні диску. Коефіцієнт зовнішнього тертя зернової маси по поверхні розкидуючого диску повинен бути менше коефіцієнта внутрішнього тертя зерна. Звідки випливає, щоб якісно виконувати те хнологічний процес на різних зернових культура х потрібно змінювати фізичний стан поверхні розкидуючого диску. Так як лопатки мають однакові конструктивні параметри, то кожна лопатка викидає зернову частку приблизно в однаковому напрямку. Це створює доволі згущений шар зернової маси, який продувається висхідним повітряним потоком, з якого важко виділити легкі домішки. Аналогом може виступити також відцентровий розкидуючий диск, який кінематично сполучений з механізмом приводу і виконаний у вигляді конусного диска, що складається з з'єднаних між собою днища і боковою стінкою лопатки, встановлені на диску і жорстко прикріплені до нього. Днище лопатки утворюють з віссю обертання диска гострий кут [Ав. св. СРСР №257190, МПК5 А01С17/00]. При роботі цього розкидуючого пристрою частинки матеріалу під дією відцентрових сил рухається по днищу лопатки під кутом до горизонтальної площини і тому у вільному польоті вектори абсолютних швидкостей цих частинок також спрямовані під кутом до горизонтальної площини вгору. В результаті цього, при рівних абсолютних швидкостях, траєкторії руху зернових часток більш витягнуті (параболоїдні), що дозволяє висхідному повітряному потоку краще продувати зернову масу, що сходить з диску. Так як зернові частки викидаються в висхідний повітряний потік під однаковими кутами до горизонту, то розрідженість зернового шару залишається задовільною. Прототипом можна вважати розкидуючий пристрій зерносепаратора, що містить розкидуючий диск, встановленні на розкидуючому диску лопатки (від 2 до 4), причому лопатки виконані плоскими в вигляді стінок та закріплені на площині розкидуючого диску під прямим кутом, механізм приводу, що приводить в рух розкидуючий диск і джерело висхідного повітряного потоку (не обов'язково). Лопатки виконані різної довжини та різної висоти та встановлені під різними кутами до радіусу диска [патент Росії №2134947, МПК5, А01С17/00]. При роботі зазначеної машини оброблювальний матеріал рівномірно подаються на визначену ділянку розкидуючого диску, який обертається. Далі матеріал захоплюється лопатками і під дією відцентрових сил, частинки матеріалу рухаються з прискоренням по лопатках від центра диска до його периферії. Після відриву від лопаток частинки матеріалу сходять з диску з різними за значенням і напрямком швидкостями. При малих подачах на поверхню диску зернові частки вступають у взаємодію з найвищими лопатками. По мірі збільшення подачі матеріалу на поверхню диску, в роботу включаються середні по висоті лопатки, а при досягненні найбільшої подачі матеріалу в роботу включаються найнижчі лопатки. Завдяки тому, що 4 в даному розкидуючому пристрої всі лопатки різної довжини і встановлені під різним кутом до радіального напрямку диска, частинки матеріалу відриваючись від поверхні диска отримують різні швидкості і кути сходження по відношенню до диску, завдяки чому розподіляються на більшу відстань і рівномірно. Покращенню якості розподілення часток матеріалу в просторі сприяє встановлення на диску лопаток різної довжини і висоти. Таким чином, лопатки, закріплені під прямим кутом до площини диска, розподіляють матеріал тонким шаром, причому цей шар досить щільний. Недоліком відомого розкидуючого пристрою є те, що шар матеріалу, що сходить з розкидуючого диску достатньо щільний, недостатньо видаляються легкі домішки. Задачею корисної моделі є створення розкидуючого пристрою зерносепаратора, в якому шляхом зміни конструкції лопаток досягається сходження матеріалу під різними кутами до горизонту і траєкторії руху часток розпилюються в просторі, що сприяє кращій сепарації легких домішок повітряним потоком. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що розкидуючий пристрій зерносепаратора який містить розкидуючий диск, лопатки встановлені на розкидуючому диску, виконані Г-подібними та включаючі стінку та козирок, кут між якими прямий, механізм приводу, кінематично зв'язаний з розкидуючим диском та джерело висхідного повітряного потоку, розміщеного вгорі над диском, відрізняється тим, що стінки лопаток приєднуються до площини диску під різними кутами. Завдяки тому, що стінки Г-подібних лопаток розміщені під різними кутами по відношенню до площини диску, то матеріал сходить широкою стрічкою і невеликою густиною з периферії диску. Це дає можливість краще продувати висхідним повітряним потоком і більш повно виділяти легкі домішки. Крім того, кути між стінками Г-подібних лопаток та площиною диску послідовно збільшуються по дузі кола диску, внаслідок чого покращується рівномірність сходження матеріалу. Таким чином, так як стінки Г-подібних лопаток встановлені під різними кутами по відношенню до площини диску, то при взаємодії Г-подібної лопатки з матеріалом, який подається на диск, окремі частки матеріалу при сходженні з диску отримують різні за напрямком і значенням швидкості сходу, внаслідок чого маса стає більш розрідженою. Це сприяє кращій аспірації висхідним повітряним потоком, відповідно і краще видаляються легкі домішки з маси зернового матеріалу, що сходить з диску. Суть корисної моделі пояснюються кресленнями, де Фіг.1 - схема реалізації корисної моделі; Фіг.2 - схема розкидуючого пристрою зерносепаратора; Фіг.3 - переріз розкидуючого пристрою зерносепаратора. Зерносепаратор складається з кожуху 1, в якому розміщується вертикальний аспіраційний канал, утворений вертикальним циліндричним решетом 2, до якого приєднуються лопатки 3. До 5 25405 кожуха 1 приєднуються вивантажувальні лотки 4. Всередині вертикального аспіраційного каналу розміщується розкидуючий пристрій 5, який складається з розкидуючого диску 6, розподільчого конусу 7 і лопаток 8, що виконані Г-подібними і складаються з стінки та козирка (Фіг.2). Вертикальне циліндричне решето 2 і розкидуючий пристрій 5 кінематичне з'єднаний з привідним шківом 10. Зверху над розкидуючим пристроєм розміщується зернопровід 11 та колектор 12, який з'єднується з джерелом повітряного потоку (на Фіг. не показане). Зерносепаратор працює наступним чином. Очищуваний матеріал, подається до зернопроводу 11, а з зернопроводу 11 матеріал подається на розкидуючий пристрій 5, при цьому розподільчий конус 7 рівномірно подає матеріал до стінок лопаток 8. Далі частинки рухаються по стінках лопаток 8 від розподільчого конусу 7 до козирків. Так як стінки лопаток 8 розміщені під різними кутами a до розкидуючого диску 6, то частинки матеріалу вилітають з козирків в різних напрямках відносно розкидуючого диску 6 (Фіг.3). Далі скинута розкидуючий пристроєм 5 маса матеріалу продувається висхідним повітряним потоком всередині вертикального аспіраційного каналу, утвореного вертика 6 льним циліндричним решетом 2. Захоплені висхідним повітряним потоком легкі частки, транспортуються ним до колектора 12 і виводяться з вертикального аспіраційного каналу. Очищений від легких домішок матеріал далі сепарується вертикальним циліндричним решетом 2 у полі відцентрових сил. Розділені фракції матеріалу транспортуються до вивантажувальних лотків 4 лопатками 3. Реалізація корисної моделі пневмовідцентрового сепаратора очевидна із опису роботи машини пневмовідцентрової сепарації. Таким чином, розкидуючий пристрій зерносепаратора, що складається з розкидуючого диску, Г-подібних лопаток, в яких кут між козирком та стінкою прямий і розміщених таким чином, що стінки Г-подібних лопаток утворюють різні кути відносно розкидуючого диску, механізму приводу, кінематично пов'язаний з розкидуючий диском, джерело висхідного повітряного потоку - забезпечує більш якісне розшарування матеріалу та перемішування у повітряному потоці і як результат підвищення ефективності розділення матеріалу і продуктивності зерносепаратора (за даними апробації на 18-25%) та підвищення аерації розпушеного шару матеріалу (на 15-20%). 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 25405 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601