Спосіб одержання бензинової фракції

1 Способ получения бензиновой фракции путем жидкофазного алкилирования алифатических углеводородов олефиновы 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сшитый дивинилбензолом поливинилпиридин размещен в подвижной реакционной зоне. Изобретение относится к производству топлива, в частности к способу получения бензиновой фракции. Известен способ получения бензиновой фракции путем жидкофазного алкилирования алифатических углеводородов олефиновыми углеводородами в присутствии жидкой кислоты, в частности фтористоводородной кислоты или смеси 95% фтористоводородной кислоты и 5% простого метил-третбутилового эфира, в реакционной зоне, содержащей неподвижный слой частиц инертного полярного материала, с последующим выделением целевого продукта (см. патент США № 4783567, кл. С 07 С 2/68, 1988 г.). Недостаток известного способа заключается в том, что фтористоводородная кислота является ядовитым веществом, и поэтому при ее использовании требуются определенные меры предосторожности, увеличивающие затраты на технику безопасности. Кроме того, в обычных условиях фтористоводородная кислота является летучим газом, и поэтому реакцию необходимо осуществлять при пониженной температуре или при повышенном давлении, что приводит к недостаточной гибкости известного процесса в части условий реакции. И для достижения удовлетворяющего результата относительно выхода и качества целевого продукта фтористоводородную кислоту необходимо использовать в количестве 7 молей на 1 моль агента алкилирования (см. пример и таблицу 1 прототипа). Задачей изобретения является повышение экономичности процесса алкилирования при одновременном снижении расхода катализатора и затрат на технику безопасности. с > Os Ul О 26395 425 polymer"), имеющий величину частиц 0,3-0,7 мм, насыщают безводной фтористоводородной кислотой за счет того, что поток азота последовательно пропускают через жидкую фтористоводородную кислоту и через слой указанного сшитого материала до его насыщения фтористоводородной кислотой. Избыточную фтористоводородную кислоту удаляют из поливинилпиридина путем пропускания через слой азота при температуре 50°С. Насыщенный фтористоводородной кислотой материал имеет кислотность по Гаммету Но, равную -10. Согласно результатам титрования содержание фтористоводородной кислоты в насыщенном полимере составляет 52,6 вес.%. В реактор емкостью 100 мл загружают 81,26 г насыщенного фтористоводородной кислотой полимера. В реактор подают 9,55 г фтористоводородной кислоты и через него насосом подают поток, содержащий 5 вес.% 2-бутена в изобутане. Реактор поддерживают при температуре 15-40°С. Определяют октановое число по исследовательскому и моторному методам получаемого продукта. Результаты сведены в табл. 1. П р и м е р 2. Повторяют пример 1 Предлагаемый способ поясняется еле- 30 с той разницей, что на алкилирование дующими примерами. подают поток, содержащий 2-бутен и/или изобутен, и процесс проводят при темпеП р и м е р 1. Сшитый дивинилбенратуре 20°С. золом поли-4-винилпиридин (имеющийся Результаты опыта сведены в табл. 2. в продаже под торговым названием "Reillex Поставленная задача решается в способе получения бензиновой фракции путем жидкофазного алкилирования алифатических углеводородов олефиновыми углеводородами в присутствии фтористово* 5 дородного катализатора и слоя гранулированного инертного материала с последующим выделением целевого продукта за счет того, что в качестве гранулированного инертного материала используют 10 сшитый дивинилбензолом поливинилпиридин, обладающий кислотностью по Гаммету Но, равной -10 - -12, в расчете на протонированную форму. Предлагаемый способ можно осу- 15 ществлять во всех известных реакторах, предназначенных для жидкофазного алкилирования углеводородного сырья олефинами, например, в реакторах, имеющих неподвижный слой с перемещающей- 20 ся катализаторной зоной, или неподвижный слой с рециркуляцией кислотного ка- • тализатора, или псевдоожиженные слои различного рода, в реакторах с мешалкой, в реакторах с перемешиванием со- 25 держимого иным путем, чем при помощи мешалки, в реакторах с падающей пленкой. Температура алкилирования, °С Октановое число по исследовательскому методу Т а б л и ц а Октановое число по моторному методу 40 30 25 20 15 94 94 95 96 96 92 92 93 94 94 Таблица Сырье 5% 2-бутена в изобутане 10% 2-бутена в изобутане 3% изобутена + 7% 2-бутена в изобутане 3% изобутена + 7% 2-бутена в изобутане* Октановое число по исследовательскому методу 94 93 94 93 94 2 Октановое число по моторному методу 96 94 1 93 * В этом опыте в реактор подают дополнительно еще 3,5 г трифторметансульфокислоты. 26395 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор М.Самборська Замовлення 505 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101