Шихта для виготовлення вогнетривів

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, зернистую составляющую фракции менее 3 мм, песок фракции менее 0,5 мм, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смесь совместного помола оксида хрома с глиноземом, содержащий более 90% в соотношении от 0,5:1 до 1:1, а в качестве зернистой составляющей используют смесь зерен плавленых корунда или муллита и пластинчатого корунда или корундового шамота фракции менее 3 мм при соотношении 1:1 до 1:2 соответственно при следующем содержании компонентов, % мае: смесь зерен плавленых корунда или муллита и пластинчатого корунда или корундового шамота фракции менее 3 мм при соотношении от 1:1 до 1:2 44-51 обожженный глинозем 30-35 песок фракции менее 0,5 мм 3-5 смесь совместного помола оксида хрома и глинозема, содержащего более 90% у - АІ2О3 в соотношении отО,5:1до1:1 14-18. Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения корундовых огнеупоров, устойчивых к воздействию длительных нагрузок при высоких температурах, сохраняющих объемопостоянство или дающих некоторый дополнительный рост в процессе службы, а также устойчивых к воздействию агрессивных летучих и пылевидных компонентов шихты при варке боросиликатных стекол, например, изделий для верхнего строения и свода стекловаренных печей. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая мае. %: обожженный глинозем 43,0 - 70,0; зернистую составляющую фракции менее 3 мм 2 - 40; песок фракции менее 0,5 мм 17,0-28,0. Данный огнеупор также обладает низкими показателями предела прочности при изгибе при высоких температурах и при незначительном дополнительном росте неустойчив к воздействию компонентов шихты боросиликатного стекла. Вместе с тем, условия службы огнеупоров верхнего строения стекловаренных печей связаны с агрессивным воздействием температуры, летучих и пылевидных компонентов шихты, а также с их эрозионным воздействием. Служба изделий в своде и при высоких температурах требует также повышения предела прочности при изгибе и объемопостоянства или некоторого дополнительного роста изделий. В основу изобретения поставлена задача создания шихты для изготовления огнеупоров с повышенными пределом прочности на изгиб при высоких температурах и устойчивостью к компонентам шихты агрессивного боросиликатного стекла, вследствие чего сохраняется объемопостоянство изделий или некоторый дополнительный рост в процессе службы и повышается срок службы футеровки верхнего строения и свода стекловаренных печей. Поставленная задача достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, зернистую составляющую фракции менее 3 мм и песок фракции менее 0,5 мм, дополнительно содержит смесь совместного помола оксида хрома с глиноземом, содержащим более 90% у -АІгО3 в соотношении от 0,5:1 до 1:1, а в качестве зернистой составляющей используют смесь зерен плавленых корунда или муллита и пластинчатого корунда или корундового шамота фракции менее 3 мм при соотношении от 1:1 до 1:2 соответственно при следующем содержании компонентов, % мае: Смесь зерен плавленых корунда или муллита и пластинчатого корунда или корундового шамота фракции см О to о 00 СМ ©> 27860 менее 3 мм в соотношении от 1:1 до 1:2 44-51 Обожженный глинозем 30 - 35 Песок фракции менее 0,5 мм 3-5 Смесь совместного помола оксида хрома и глинозема, содержащего более 90% у -АЬОз в соотношении от 0,5:1 до 1:1 14-18 Использование смеси зерен плавленых корунда или муллита с корундовым шамотом или пластинчатым корундом позволяет получить изделия с высокими показателями предела прочности на изгиб при высоких температурах за счет хорошей реакционной активности пластинчатого корунда и корундового шамота, а плавленые материалы в этой смеси способствуют объемопостоянству изделий в службе Примеры составов шихт огнеупорных изделий приведены в таблице 1. Способ изготовления огнеупорных изделий осуществлялся по обычной керамической техно логии путем смешения компонентов, формования, сушки изделий и последующим их обжигом при температуре 1650 - 1750°С. Показатели свойств полученных огнеупоров приведены в таблице 2. Устойчивость изделий к воздействию компонентов шихты боросиликатного стекла определяли на образцах в виде тиглей с круглым отверстием по центру, в которые помещали шихту. Образцы обжигали при температуре 1600°С в течение 20 часов, после чего определяли сопоставительно площадь разъедания. Анализ данных, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что предлагаемый состав шихты обеспечивает повышение предела прочности на изгиб при высоких температурах, устойчивости к воздействию компонентов шихты боросиликатного стекла, а также дополнительный рост при температуре 1650°С. Таблица 1. Содержание компонентов, мас.% Состав Зернистая составляющая шамот ^прототип) 2 3 4 5 6 7 8* 9* Обожжен Песок фрак- Смесь совместного помола ции 90% смесь зерен плавленых корунда глино ось ті или муллита и пластинчатого корунда или корунд-го шамота 44(1:1) 51(1:1) 48(1:1,5) 44(1:2) 51(1:2) 48(1:2) 40(1:2,5) 55(0,5:0,75) 40 43 35 30 32 35 30 32 38 25 17 3 5 4 3 5 4 2 8 18(0,5:1) 14(0,5:1) 16(0,5:0,75) 18(1:1) 14(1:1) 16(1:1) 20(0,75:1,2) 12(0,5:1,5) "Составы 8,9 имеют запредельные значения исходных компонентов. Таблица 2 Состав Предел прочности на изгиб при температуре 1450°С, МПа Дополнительная усадка (-) или рост (+) при температуре 1650°С Площадь разъедания огнеупора компонентами, % 1 (прототип) 2 3 4 5 6 7 8 9 6,8 +0,03 80 10,5 10,0 10,3 10,2 10,4 11,0 6,0 5,2 +0,02 +0,05 +0,01 +0,2 +0,3 +0,2 -0,2 -0,6 30 25 20 25 30 25 60 55 27860 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 Підписано до друку /*£\Ґ)У 2001 р. Формат 60x84 1/8. Обсяг 03} обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам. $ УкрІНТЕІ Вул. Горького, 180, Київ, 03680 МСП, Україна (044) 268-25-22