Шихта для виготовлення вогнетривів

Предлагаемое изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, машиностроительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Для службы в восстановительных и железосодержащих средах требуются огнеупоры с низкими пористостью и газопроницаемостью и высоким содержанием Известна шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров [1], содержащая вес.%: Однако такой состав шихты не обеспечивает получение изделий с высоким содержанием они имеют высокую пористость (21,0 22,4%) и высокую газопроницаемость (1,6мкм 2). Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров [2], содержащая, вес.%: Однако огнеупор из такой массы обладает высокими пористостью (21,7%) и газопроницаемостью (1,8мкм 2) за счет использования жестких непластичных масс, которые не позволяют получить плотный сырец и следовательно плотные изделия после обжига. Техническим решением, наиболее близким к данному, является шихта для изготовления огнеупоров, включающая огнеупорный наполнитель фракции 3 - 0,5мм - 35 - 70% и фракции 0,06 - 0,5мм 0,5 - 4%. Наполнитель, например корунд. И кроме того шихта содержит смесь совместного помола - корунд : глинозем : глина, взятые, примерно, в соотношении (14 - 20) : (0,5 - 4) : (4 - 7), причем преимущественный размер зерен смеси менее 0,06мм. Шихта в качестве связующего содержит, например, фосфа тные, алюмифосфатное, в количестве 5 10% (А.с. СССР 1024439, кл. C04B35/10, 1981). Материал по известному решению имеет пористость 13 - 18%, прочность при сжатии 100 140МПа, термостойкость 1300°C - вода - 12 - 16 циклов до появления первой трещины [3]. Цель изобретения повышение термостойкости и температуры начала размягчения. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд фракции 3 - 0мм, ортофосфорную кислоту и смесь совместного помола корунда, глинозема и глины, муллит плавленый и глинозем, содержит смесь совместного помола фракции менее 0,06мм корунда, глинозема, глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении компонентов смеси соответственно (17,5 - 20) : (1,5 - 4) : (1 - 2) и дополнительно плавленый муллит фракции 3 - 0мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Из предлагаемой шихты изготовлены огнеупорные изделия промышленного формата размером 230 ´ 115 ´ 65мм. Отдозированные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: сначала загружали крупнозернистую часть шихты (корунд и муллит плавленый), эта часть шихты увлажняется раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,47г/см 3 до влажности 5%. После перемешивания и равномерного увлажнения в смеситель вводят тонкомолотую часть шихты - смесь совместного помола фракции менее 0,06мм, состоящую из корунда, глинозема и глины с числом пластичности не менее 13 в заданном соотношении (17,5 - 20) : (1,5 - 4) : (1 - 2). После равномерного перемешивания и увлажнения массу протирали через сито с размером отверстий 10мм. Изделия прессовали при удельном давлении 100Н/мм 2 на гидравлическом прессе. Высушенные изделия обжигали. Результаты исследований в сопоставлении с прототипом приведены в таблице. Как видно из таблицы, по предлагаемой шихте получены изделия с низкими на 6% пористостью и в 5 - 5,5 раз газопроницаемостью, по сравнению с прототипом. Устойчивость к восстановлению и воздействию железосодержащих сред, характеризующаяся площадью разъедания железосодержащей пылью, у изделий из предлагаемой шихты составляет 2,7 - 2,9мм 2 против 21,2мм 2 у прототипа. Получение более плотных изделий (с более низкими пористостью и газопроницаемостью и более высокой устойчивостью к восстановлению и воздействию железосодержащих сред), позволит повысить их стойкость в службе.