Пептизатор глинистої суспензії та глинистого керамічного шлікера

1. Пептизатор глинистой суспензии и глинистого керамического шликера, включающий кремнеземсодержащий материал, известь, соду и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении компонентов, % мае: Изобретение относится к пептизатору глинистой суспензии и глинистого керамического шликера и может быть использовано при получении керамиче ски х изде лий с мокрым /шликерным/ способом подготовки сырья. Известен пептизатор глинистых суспензий и глинистых керамических шликеров, который содержит кремнеземсодержащий материал, известь и соду при следующем соотношении компонентов, в % мае: кремнеземсодержащий материал 0 ,4 -0 ,7 известь 0,1 -0 ,4 сода 0,14-0,4 вода остальное. Указанный пептизатор измельчают в присутствии воды до образо вания жидкого стекла /раствора силиката натрия/, который вводят в глинистую суспензию. При этом влажность глинистой суспензии составляет 44-46% при ее текучести 10 с, что соответствует вязкости примерно 0,1 Па.с. В качестве кремнеземсодержащего материала используют кварц, перлит, шлаки. Однако коэффициент загустеваемости глинистой суспензии, определяемый как отношение текучести суспензии после выдержки в течение 30 мин к текучести суспензии после выдержки в течение 30 с, составляет 3-4. При увеличении сроков хранения таких глинистых суспензий /до суток и более/ их вязкость и загустеваемость возрастают в десятки раз /см пример № 13 в табл./, так что кремнеземсодержащий материал 0,2-16,0 известь 0,1-4,0 сода 0,1-8,0 цеолит 0,2-10,0 вода остальное. 2.Пептизатор по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, % мае. кремнеземсодержащий материал 0,2-16,0 известь 0,1-4,0 сода 0,1-8,0 цеолит 0,2-10,0 поверхностно-активное вещество 0,01-0,7 вода остальное. для соблюдения вышеуказанных параметров необходимо добавлять воду и увеличивать влажность глинистых суспензий до 48-50%. Все это усложняет технологический процесс и увеличивает энергоемкость производства. Из приведенных выше данных следует сделать вывод о том, что известный пептизатор не обеспечивает технологичность процесса при длительном хранении глинистых суспензий и глинистых керамических шликеров Задачей изобретения является создание пептизатора глинистой суспензии и глинистого керамического шликера, компоненты которого взятые в определенных соотношениях, обеспечивают при длительном хранении суспензий и шликеров сохранение параметров влажности, вязкости и загустеваемости. Поставленная задача решается тем, что известный пептизатор глинистой суспензии и глинистого керамического шликера, включающий кремнеземистый материал, известь и соду, согласно изобретению, дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении компонентов, в % м ае кремнеземсодержащий 0 ,2 -16 материал 0,1 -4 известь 0,01 -2 сода 0,2- 10 цеолит остальное. вода смО CD 00 CM < 27861 или шликера сохранить постоянными их вязкость и загустеваемость и дополнительно понизить их влажность. Это достигается, вероятно, за счет того, что в процессе приготовления пептизатора ионы кальция и магния в структуре цеолита замещаются на ионы натрия, которые затем при введении пептизатора в глинистую суспензию постепенно вновь замещаются на ионы кальция, диффундирующие из глубины глинистых частиц. Целесообразно, чтобы состав пептизатора глинисты х суспензий и глинисты х керамически х шликеров дополнительно содержал поверхностноактивное ве щество из класса гумина тов, ли гносульфонатов или полиак-рилатов натрия при сле дующем соотношении компонентов, в % мае: кремнеземистый материал 0,2 - 16,0 известь 0,1 -4 ,0 сода 0,1 - 8,0 цеолит 0.2 - 10,0 поверхностноактивное вещество 0,01 - 0,7 вода остальное. Для получения пептизатора глинистой суспен зии и керамического шликера, согласно изобрете нию, использовали компоненты со следующими характеристиками: 1. Сода кальцинированная ГОСТ 5100-83 2. Известь ГОСТ 9179-87 3. Перлит Береговского месторождения /в ка честве кремнеземистого материала/ 4.Цеолит Сокирницкого месторождения /Зэкар-патье/ 5. Полиакрилат натрия /в качестве ПАВ/ б.Лигносульфонат те хнический / в качестве ПАВ/. Компоненты смешивают в соотношениях, указанных выше, для получения пептизатора согласно изобретению. Для проверки пептизатора применяли глины: 1. Никифоровского месторождения ОСТ 21-3187 2. Веселовского месторождения ТУ 21-25-20381, а также отощающие материалы и плавни: 1. Перлит ГОСТ 25226-82 2. Стеклобой ОСТ 21-7-84 3. Кварцевый песок ГОСТ 22551-87 Керамический шликер готовили из массы сле дующего состава: 1. Глина веселовская 42% 2. Кварцевый песок 25% 3. Перлит 28% 4. Стеклобой 5% В дальнейшем сущность изобретения поясняется с помощью примеров его конкретной реализации: Пример 1 Пептизатор глинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, в % мае.: перлит 0,2 известь 0,1 сода 0,1 цеолит 0,2 вода остальное. Указанный пептизатор высушивали при 100°С и вводили в глинистую суспензию с влажностью 44% в количестве 1,2% от массы глины. После перемешивания и выдерживания глинистой суспен зии определяли ее параметры, представленные в табл. Пример 2 Пептизатор глинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, в % мае: перлит 8,0 известь 2,0 сода 4,0 цеолит 5,0 вода остальное. Указанный пептизатор вводили в глинистую суспензию с влажностью 42% в количестве 4% от массы глины. После перемешивания и выдерживания глинистой суспензии определяли ее параметры, представленные в табл. Пример 3 Пептизатор глинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, з % мас: перлит известь 16,0 4,0 сода 8,0 цеолит 10,0 вода остальное. Указанный пептизатор вводили в глинистую суспензию с влажностью 43% в количестве 4% от массы глины. После перемешивания и выдерживания глинистой суспензии определяли ее параметры, представленные в табл. Пример 4 Пептизатор керамического шликера, согласно изобретению, содержал, в % мае: перлит 16,0 известь 4,0 сода 8,0 цеолит 10,0 вода остальное. Указанный пептизатор вводили в керамический шликер с влажностью 37% в количестве 2% от массы керамического шликера. После перемешивания и выдерживания керамического шликера определяли его параметры, представленные в табл. Пример 5 Пептизатор керамического шликера, согласно изобретению, содержал, в % мае: перлит 0,2 известь 0,1 сода 0,1 цеолит 0,2 вода остальное. Указанный пептизатор высушивали при 100°С и вводили в керамический шликер с влажностью 37% в количестве 0,6%. После перемешивания и выдерживания получали керамический шликер с параметрами указанными в табл. Пример 6 Пептизатор глинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, в % мае: перлит 0,2 известь 0,1 сода 0,1 цеолит 0,2 лигносульфонат 0,01 вода остальное. Указанный пептизатор высушивали при 100°С и вводили в глинистую суспензию с влажностью 43% в коли честве 1% . После перемеши вания и 27861 выдерживания глинистой суспензии определяли ее параметры, представленные в табл Пример 7 Пептизатор глинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, в % мае перлит 8,0 известь 2,0 сода 4,0 цеолит 5,0 лигносульфонат 0,4 вода остальное Указанный пептизатор вводили в глинистую суспензию с влажностью 41% в количестве 5% от массы глины После перемешивания и выдерживания глинистой суспензии определяли ее параметры, представленные в табл Пример 8 Пептизатор тинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, в % мае перлит 18,0 известь 4,0 цеолит 10,0 сода 8,0 лигносульфонат 0,7 вода остальное Указанный пептизатор вводили в тинистую суспензию с влажностью 41% в количестве 5% от массы глины После перемешивания и выдерживания получили глинистую суспензию с параметрами, указанными в табл Пример 9 Пептизатор глинистой суспензии, согласно изобретению, содержал, в % мае перлит 16,0 известь 4,0 сода 8,0 цеолит 10,0 полиакрилат натрия 0,7 вода остальное Указанный пептизатор вводили в глинистую суспензию с влажностью 41% в количестве 5% от массы глины После перемешивания и выдерживания получили глинистую суспензию с параметрами, указанными в табл Пример 10 Пептизатор керамического шликера, согласно изобретению, содержал, в % мае перлит 16,0 известь 4,0 сода 8,0 цеолит 10,0 полиакрилат натрия 0,7 вода остальное Указанный пептизатор вводили в керамический шликер с влажностью 36% в количестве 2% от массы шликера После перемешивания и выдерживания получили