Апарат для одержання коньячних та плодових спиртів

1. Аппарат для получения коньячных и плодовых спиртов, содержащий сообщенный с источником пара перегонный куб со змеевиком, установленную в верхней его части укрепляющую колонну, дефлегматор и холодильник, отличающийся тем, что перегонный куб сообщен с источником пара посредством цилиндрической колонки, размещенной концентрично в кубе, укрепляющая колонна, дефлегматор и холодильник расположены в цилиндрическом корпусе, установленном в верхней части перегонного куба посредством съемного соединения, при этом дефлегматор размещен концентрично укрепляющей колонне с наружной 28148 ческой колонки, размещенной концентрично в перегонном кубе, укрепляющая колонна, дефлегматор и холодильник расположены в цилиндрическом корпусе, установленном в верхней части перегонного куба посредством съемного соединения, при этом дефлегматор размещен концентрично укрепляющей колонне с наружной ее стороны, а холодильник - соответственно концентрично дефлегматору так, что верхняя зона холодильника сообщена посредством наполнительной трубки с нижней зоной дефлегматора, в дефлегматоре смонтирована сливная трубка, заборный участок которой размещен напротив выходного участка наполнительной трубы; дефлегматор установлен таким образом, что 60-70% тарелок укрепляющей колонны размещены в охлаждающей зоне дефлегматора; источник пара выполнен в виде парогенератора, включающего паровой котел, при этом нижний участок цилиндрической колонки размещен в паровом котле и имеет отверстия для входа пара, а верхний участок цилиндрической колонки соединен со змеевиком перегонного куба, выходной участок которого размещен в паровом котле, и снабжен контрольно-выпускной трубой с манометром и вакуумным и предохранительным клапанами. На чертеже (фиг.) схематично изображен аппарат в разрезе. Аппарат для получения спирта-сырца состоит из следующи х основных узлов: парогенератора 1, перегонного куба 2, укрепляющей колонны 3, холодильника 4 и дефлегматора 5, выполненных в виде общего аппарата. Парогенератор 1 представляет собой паровой котел 6, выполненный в виде цилиндра с плоскими (или выпуклыми) днищем и крышкой, при этом крышка котла одновременно выполняет роль днища перегонного куба 2. В нижней части над днищем парового котла в водяном пространстве размещены электронагревательные элементы 7, закрепленные к крышкам люков 8. Концентрично кубу 2 и паровому котлу 6 размещена внутри цилиндрическая колонка 9, соединяющая куб с источником пара. К цилиндрической колонке 9 сверху присоединена контрольно-выпускная труба 10, на которой снаружи куба установлены манометр 11, предохранительный клапан 12, вакуумный клапан 13 и воздушный (выпускной) кран 14. К верхней части цилиндрической колонки 9 также присоединен змеевик 15, заканчивающийся сливной трубой конденсата 16, соединенной с водяным пространством парового котла 6. На корпусе парового котла 6 установлены верхний контрольный и нижний сливной краны 17. Перегонный куб 2 представляет собой цилиндрический вертикальный резервуар с крышкой в виде усеченного конуса и днищем, являющимся одновременно и крышкой парового котла 6. В верхней и нижней частях цилиндрического корпуса перегонного куба 2 установлены люки с крышками 18 и 19. в нижней части перегонного куба 2 установлен сливной кран 20, а в средней - гильза 21 для термометра или термодатчика. Под крышкой перегонного куба установлен колпак 22 для предохранения заброса твердый частиц в колонну 3. На крышке перегонного куба 2 установлены мано метр 23 и предохранительный вакуумный клапан 24. Укрепляющая колонка 3, соединенная с верхней частью перегонного куба 2, представляет собой трубу, вн утри которой размещены укрепляющие тарелки 25, установленные на стержне 26, который укреплен к крышке колонны 27. Холодильник 4 представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого концентрично размещен змеевик 28, соединенный сверху с укрепляющей колонной 3, а снизу заканчивающийся сливной трубой спирта 29, выведенной через днище холодильника за его пределы. В цилиндрической части холодильника 4 снизу установлен штуцер с краном 30 подвода холодной воды, а сверху - штуцер слива теплой воды 31. Сверху холодильник 4 закрывается крышкой 32, а снизу – плоским днищем концентрично закреплен к цилиндрическому корпусу де флегматора 5. Дефлегматор 5 представляет собой цилиндрический корпус, концентрично закрепленный кольцевыми плоскими днищем и крышкой к корпусу перегонной колонны 3 так, что 60-70% тарелок ее размещены в охлаждающей зоне дефлегматора. В кольцевом пространстве, образованном между колонной и цилиндрической перегородкой, являющейся корпусом дефлегматора 5, установлена наполнительная трубка 33, соединяющая верхнюю зону холодильника 4 с нижней зоной дефлегматора 5. В дефлегматоре 5 смонтирована сливная трубка 34, заборный участок которой размещен напротив выходного участка наполнительной трубки 33. В конце за пределами корпуса дефлегматора 5 сливная трубка 34 соединена с вентилем 35, выполняющего роль регулятора процесса перегонки. Для монтажа аппарата служит съемный постамент 36, укрепляемый к днищу парового котла 6. Укрепляющая колонна со смонтированными на ней дефлегматором 5 и холодильником 4 соединяется с перегонным кубом с помощью с разъемного соединения 37, которое может быть использовано для присоединения дополнительной укрепляющей колонны (на чертеже не показана) при необходимости повышения крепости и качества спирта. Работает аппарат для получения коньячных и плодовых спиртов следующим образом. В паровой, котел 6 через воздушный крав 14 при открытом мерном кране 17 заливают дистиллированную воду до его уровня, после чего кран 14 соединяют с атмосферой, а кран 17 закрывают. Перегонный куб 2 заполняют бражкой, (виноматериалом, сброженной гущей и т.п.) до уровня 75% объема резервуара черев верхний люк 19 при закрытых нижнем люке и сливном кране 20. После заполнения перегонного куба 2 люк 19 закрывают. Холодильник 4 заполняют водой через штуцер с краном 30, открыв вентиль 35 сливной трубы 34 дефлегматора 5. После того, как вода начнет сливаться с дефлегматора, подачу воды на холодильник 4 прекращают, закрыв кран штуцера 30 и вентиль 35. 2 28148 Включают в электросеть электронагревательные элементы 7. После того, как вода в котле 6 закипит и будет отведен воздух через контрольновыпускную тр убу 10, закрывают воздушный кран 14. Вручную или с помощью електроконтактного манометра 11 регулируют давление в паровом котле 6. Пар из парового котла 6 по цилиндрической колонке 9 поступает в змеевик 15, конденсируясь, возвращается в водяное пространство парового котла по сливной трубе 16. Тепло передаваемое от пара через поверхности цилиндрической колонки 9, крышку парового котла 6 и змеевика 15 нагревает бражку до температуры кипения в перегонном кубе 2. Водноспиртовые пары, полученные в результате кипения бражки, огибая колпак 22, проходят через укрепляющие тарелки 25 укрепляющей колонны 3. При появлении первого дистиллята в сливной трубе спирта 29 снимают головную фракцию (23% от общего содержания спирта в бражке), регулируя подачу воды на холодильник 4 через штуцер 30 и температуру воды в дефлегматоре вентилем 35. Подачу воды и интенсивность отбора средней (основной) фракции спирта регулируют так, чтобы слив, воды происходил только через сливную трубу 34 дефлегматора 5, не допуская повышения температуры дистиллята и снижения температуры воды, выходящей из дефлегматора. После того, как крепость выходящего спирта будет ниже 40% об, переходят к отбору хвостовой фракции. Для окончательной сгонки дефлегматор отключают, закрыв вентиль 35. При этом вода из холодильника будет сливаться через переливной штуцер 31. Для использования тепла воды, выходящей из дефлегматора, ее направляют на подогрев последующи х порций бражки, пропуская через змеевик или другие теплообменные устройства (на чертеже не показаны). После окончания сгонки отключают нагревательные элементы 7 от электросети. При снижении давления до атмосферного перегонный куб 2 клапаном 24 соединяют с атмосферой. Слив барды производят через кран 20, открывая кран 19 для поступления воздуха, после слива барды и промывки внутренней поверхности перегонного куба 2 аппарат готов для следующего цикла работы. Хвостовую фракцию спирта-сырца или перегоняют отдельно при ее накоплении, или смешивают с очередной порцией бражки, поступающей на перегонку. При работе аппарата на жидком, газообразном или твердом топливе паровой котел 6 оборудуют соответствующей топкой. При использовании тепла перегретой воды или отработанных газов через люк 8 в паровой котел 6 монтируют соответствующие теплообменные элементы. При использовании тепла пара, его ввод можно осуществлять через воздушный кран 14, отводя конденсат через нижний контрольный кран 17, установив конденсатоотводчик. Источники информации 1. SU, № 1124907, B01D3/02. 2. Кн. Малтабар В.М., Фертман Г.И. Технология коньяка. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - С. 100-102. 3. SU, № 1685691, C12G3/12, 1979. 3 28148 Фиг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4