Автоматизована лінія напилення покрить на трубчаті вироби

1. Автоматизированная линия напыления покрытий на трубчатые изделия, содержащая стеллаж загрузки с поштучной выдачей заготовок, транспортный рольганг и последовательно установленные камеры очистки и металлизации, механизма сброса готовой продукции с приемным 29796 транспортный рольганг, образованный двумя рядами снабженных независимыми приводами ведущих роликов, с осями вращения, расположенными под углом к плоскости базирования рольганга и опорных ведомых роликов и дополнительно содержит блок синхронизации движения заготовок, выполненный в виде подпружиненной пластины, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости перед камерой очистки. Кроме того, блок синхронизации снабжен концевым выключателем, управляющим работой основных элементов автоматизированной линии. Расположение ведущих роликов под углом 5° к плоскости базирования рольганга позволяет придать обрабатываемым заготовкам равномерное поступательно-вращательное движение на всем протяжении линии, в результате чего получаются равномерные на всей напыляемой поверхности высококачественные напиленные покрытия. Причем оба ряда ведущих роликов рольганга, образующих двухручьевой поток движения обрабатываемых заготовок имеют независимые приводы, позволяющие в широком диапазоне изменять скорость подачи заготовок, что находится в неразрывной связи и определяет качество наносимых покрытий. Блок синхронизации выполняет две важнейшие функции, связанные с качественными показателями работы линии - контроль и регулировка синхронности поступательного движения обеих заготовок и выдача сигналов на включение и выключение основных элементов автоматизированной линии. Суть изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид автоматизированной линии, на фиг. 2 – ведущий и ведомый опорный ролики рольганга, а на фиг. 3 - блок синхронизации заготовок. Линия содержит стеллаж загрузки 1, выполненный в виде дозатора загрузочного с поштучной выдачей заготовок, транспортного рольганга 2, выполненного в виде ряда блоков, состоящих из ведущего 3, установленного под углом 5° к плоскости базирования рольганга и ведомого опорного 4 роликов, образующих двухручьевой поток движения обрабатываемых заготовок и позво ляющих придавать им поступательно-вращательное движение на всем протяжении линии, блок синхронизации движения заготовок и управления работой линии 5, выполненный в виде двух опор 6, соединенных валом 7, с размещенной на нем торсионной пружиной 8, один конец которой крепится на валу, а другой соединен с пластиной 9, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости и концевым выключателем 10. Далее на линии последовательно размещены камеры очистки 11 и металлизации 12. Линия оканчивается механизмом сброса готовой продукции с приемным карманом 13. Линия работает следующим образом. Из пакета заготовок, размещенных на стеллаже загрузки 1 дозатор (на фиг. не показано) сбрасывает одновременно две заготовки на транспортный рольганг 2. Ведущие ролики рольганга 3 придают заготовкам поступательно-вращательное движение и подают их к блоку синхронизации 5, расположенному перед камерой очистки 11. Движущиеся заготовки упираются торцами в пластину 9 и отпускают его. Однако, это происходит лишь тогда, когда на подпружиненную пластину 9 воздействуют одновременно обе заготовки, т.к. усилия одной недостаточно. После того, как две заготовки совместным усилием опускают пластину 9, происходит замыкание концевого выключателя 10, выдающего сигнал на включение камеры очистки 11. Очищенные заготовки поступают в камеру металлизации 12, где напыляется равнотолщинное покрытие. Далее по транспортному рольгангу напыленные изделия поступают в механизм сброса готовой продукции 13 и сбрасываются в приемный карман. Предложенное техническое решение позволяет: полностью автоматизировать весь процесс напыления покрытий трубчатых изделий; применение двухручьевого потока движения напыляемых заготовок позволило резко повысить производительность работы линии, а конструктивные особенности транспортного рольганга в комплексе с блоком синхронизации - получать высококачественные, равномерно напыленные покрытия, существенно повысив экономическую эффективность работы линии. Фиг. 1 2 29796 Фиг. 2 3 29796 Фиг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4