Спосіб виробництва корму тваринного походження

1. Способ производства корма животного происхождения, включающий измельчение кост ного и непище вого мясного сырья, термическую обработку под давлением и введение консерванта, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют в два эта па, при этом на первом этапе термической обработке подвергают измельченное костное сырье, затем добавляют непищевое мясное сырье, подают сжатый воздух и осуществляют второй этап термической обработки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку измельченного костного сырья осуществляют в водной среде под давлением пара 0,3–0,4 МПа в течение 3–4 часов, а сжатый воздух подают до давления, равного или превышающе го давление греюще го пара. В.Ш. (13) 32442 (11) UA ва, в состав которых вхо дит аммиак, сероводород, меркаптаны, сернистый ангидрид и др., которые, попадая в атмосфе ру, загрязняют окружающую среду и оказывают раздражающее действие на организм человека. В связи с этим необхо дима очистка соковых паров с использованием дорогостоящи х уста новок. В основу изобрете ния поставлена задача усо вершенствования способа производства корма животного происхождения, в кото ром путем изменения последовательности те хнологических операций и режимов обработки сырья обеспечивается повышение питательной ценности корма и исключается загрязнение окружающей среды дур нопахнущими веществами соковых паров. Поставленная задача решается тем, что в способе производства корма животного происхождения, включающем измельчение костного и непищевого мясного сырья, термическую обработку под давлением и введение консерванта, согласно изобретению, термическую обработку осуществляют в два эта па, при этом на первом этапе термической обработке подвергают измельченное костное сырье, затем добавляют непище вое мясное сырье, подают сжатый воздух и осуществляют второй этап термической обработки. Кроме того, термическую обработку измельченного костного сырья осуществляют в (19) Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности при производстве кормов животного происхождения. Наиболее близким к заявляемому является способ производства пульпы мясной, предусматривающий измельчение непищевого мясного сырья и сырой кости, их тер мическую обработку при температуре 120оС в течение 20 минут при избыточном давлении, создаваемом за счет испарения соковых паров, с последующим введением консерванта. Гото вый продукт насосом перекачивают в приемные емкости. (Технологическая инструкция по производству пуль пы мясной. ТИУ № 46.38.90–95) – прото тип. Однако полученный по известному способу корм имеет недостаточно высокую питательную ценность из-за плохой усвояемости его костной фракции, так как сырье подвергают кратковременной термической обработке, при кото рой не происходит размягчения сырой кости. Костные компоненты, входящие в состав корма, сохраняют свойства сырой кости и не усваиваются животными. Коэффи циент переваримости минеральной (костной) части корма не превышает 50%, кроме того, при производстве корма образуется большое количество соковых паров (до 300 мг/м 3), содержащи х дур нопахнущие ве щест C2 ____________________ 32442 водной среде под давлением пара 0,3–0,4 МПа в течение 3–4 ч, а сжатый воздух подают до давления, равного или превышающе го давление греюще го пара. Учитывая различные физические свойства и хи мический состав компонентов сырья (сырая кость, непище вое мясное сырье), используемого при производстве корма животного происхождения (влажного), необходимо проводить их термическую обработку при различных режимах (температура, давление, продолжительность процесса). В предлагаемом способе термическую обработку сырья осуществляют в два этапа. На первом этапе проводят тер мообработку костного сырья. Костное сырье является ценным источником минеральных ве ществ: фосфорно-кислых и углекислых со лей кальция, магния, а также костного жира и белковых веществ, необходимых для нормального роста и развития животных. Однако кость обладает вы сокой прочностью и содержащиеся в ней минеральные и белковые ве щества нахо дятся в недоступной для усвоения животными форме. Термическую обработку измельченного костного сырья проводят в водной среде под давлением 0,3–0,4 МПа (температура 140– 150оС). При этом происхо дит гидротермическая дезагрегация коллагена с образованием глютина. Предел прочности кости снижается до 7–10 МПа, в то время как в сырой кости этот показатель составляет 70–100 МПа. Кость приобретает рыхлую структуру, которая легко разрушается при надавливании. В таком состоянии кость становится доступ ной для поедания и усвоения животными, являясь источником кальция, фосфо ра, магния и других макро- и микроэлементов. Под действием тепловой обработки наряду с размягчением кости происходит обогаще ние бульона белковыми веществами и костным жиром. За счет перехо да минеральных веществ кости в усвояемую фор му и обогаще ния бульона белковыми и жировыми компонентами повышается питательная ценность корма. Проведение предварительной термической обработки сырой кости отдельно от мясного сырья позволяет исключить отрицательное воздействие на мясное сырье высокой температуры, приводящей к снижению усвояемости корма вследствие необратимой денатурации термолабильных белков с деструкцией аминокислот. На втором этапе проводят тер мическую обработку непище вого мясного сырья вместе с предварительно размягченной костью. Тепловую обработку осуществляют в течение 30 мин (температура 118–120оС), при этом происхо дит разварка-стерилизация мясного сырья и равномерное перемешивание его с размягченным костным сырьем до получения гомогенной кашеобразной массы. В результате кратковременной тепловой обработки мясного сырья в нем сохраняются ценные термолабильные белки, вита мины и биологически активные вещества. Таким образом предлагаемый способ обеспечивает получение корма животного происхождения с высокой питательной ценностью, сбалансированного по минеральному и белково му составу, содержаще го полноценные белки и ми неральные компоненты – кальций, фосфор, магний и др. макро- и микроэлементы, которые легко усваиваются животными, обеспечивая необхо димый организму фосфорно-кальциевый баланс. Коэффициент переваримости белковых компонентов корма составляет 92–95%, минеральных компонентов корма – 80–90%, что на 30–40% выше по сравнению с влажным кормом животного происхождения, полученным по известному способу. Подача в теп ловой аппарат сжатого воздуха перед проведением разварки и стерилизации непищевого мясного сырья до давления, равного или превышающе го давление греющего пара, предотвращает испарение из сырья соковых паров, в состав кото рых вхо дят дур нопахнущие вещества – аммиак, сероводород, меркаптаны, индол, скатол и др., загрязняющие окружающую среду. Предотвращение испарения из сырья соковых па ров происхо дит в связи с тем, что температура кипения жидкости зависит от ее давления, а поскольку давление жидкости в сырье не ниже давления греюще го пара, то и температура кипения жидкости будет выше температуры греющего пара. Таким образом проведение термической обработки смеси мясного сырья и кости под давлением сжатого воздуха исключает выделение дур нопахнущих ве ществ, имеющих резкий, зловонный запах, загрязняющи х окружающую среду и оказывающи х раздражающее действие на организм человека. Способ производства корма животного происхождения осуществляют следующим образом. Сырую кость измельчают на силовом измельчителе, загружают в ва куумный котел, заливают водой до покрытия кости и проводят первый этап термической обработки при избыточном давлении пара 0,3–0,4 МПа (температура 140– 150оС) в течение 3–4 часов при периодическом перемеши вании мешалкой котла. В процессе термической обработки костного сырья происходит гидротермический распад коллагена с образованием глютина. Превращение коллагена в глютин и его гидролиз в водной среде способствует на коплению белковых веществ в бульоне, при этом кость теряет прочность, приобретает рыхлую структуру и разрушается при надавливании. По окончании тепловой обработки кости в котел загружают измельченное непищевое мясное сырье, подают сжатый воздух до давления пара 0,3 МПа. После чего в те чение 30 мин проводят вто рой этап тепловой обработки – разварку и сте рилизацию смеси мясного непище вого сырья и размягченной кости. По окончании тепловой обработки в полученный корм вводят консервант. Полученный корм имеет вид кашеобразной массы с содержанием влаги 65–75%, протеина 12–16%, жира 10– 16%, минеральных веществ 5–10% (в зависимости от вида перерабатываемого сырья), с приятным запахом мясокостного бульона. Корм обладает высокой питательной ценностью, сбалансирован по белковому и минеральному составу, со держит полноценные белки 2 32442 с необхо димым набором незаменимых аминокислот и минеральные компоненты – кальций, фосфор, магний, которые легко усваиваются животными и обеспечивают необхо димый организму фосфорно-кальциевый баланс. Коэффициент перева римости белковых компонентов корма составляет 92–95%, минеральных компонентов – 80–90%, что на 30–40% выше по сравнению с известным влажным кормом животного происхождения. Полученный корм используется при откорме свиней и птицы. В процессе производства корма не выделяются дурнопахнущие ве щества, так как при тепловой обработке сырья под давлением сжатого воздуха практи чески не образуются соковые пары, содержащие аммиак, сероводород, индол, скатол и др. вещества, вредные для обслуживающе го персонала и окружающей среды. Пример 1. Сырую кость, полученную после обвалки мяса, измельчают на силовом измельчителе К–7–ФИ–2С до размера 25х50 мм, загружают в вакуумный котел КВМ–4,6 в количестве 1000 кг (60% к массе мясного сырья), заливают водой до полного покрытия и проводят первый этап термической обработки сырья под давлением пара внутри котла 0,3 МПа (температура 143оС) в течение 4-х часов при периодическом перемеши вании мешалкой котла. Термическая обработка кости при указанных режимах приводит к разрушению структуры кости и получению концентрированного бульона, содержащего белковые вещества и жир. После первого этапа тепловой обработки в котел с костью загружают измельченное непищевое мясное сырье (ветконфискаты, непищевая мясная обрезь, эмбрионы, кишечное сырье и др.) в количестве 1600 кг, подают сжатый воздух до давления 0,3 МПа и проводят в те чение 30 мин вто рой этап тепловой обработки – разварку и стерилизацию мясного сырья в смеси с размягченной костью, при постоянном перемеши вании мешалкой котла. При этом мясное сырье разваривается, полностью обезвреживается в соответствии с требованиями ветеринарной службы и смешивается с размягченной костью, образуя кашеобразную гомогенную массу. В готовый корм вводят консервант (концентрат низкомолекулярных кислот) в количестве 26 л (1% к массе корма). Полученный корм имеет вид кашеобразной массы с содержанием влаги 65%, протеина – 15%, жира – 12%, минеральных веществ – 8%. Коэффициент переваримости белка 95%, минеральных (костных) компонентов корма – 85%. Загрязнение окружающей среды соковыми парами с дурнопахнущими веществами не происходит. Пример 2. Осуществляют как пример 1 за исключением того, что термическую обработку измельченного костного сырья проводят под давлением пара 0,4 МПа в те чение 3-х часов. Получаемый корм по составу, переваримости и питательной ценности аналогичен корму, получаемому в примере 1. Продолжительность процесса сокращается на 1 час, что позволяет повысить коэффи циент использования оборудования, однако при этом требуется подача пара более высокого давления. Загрязнение окружающей среды соковыми парами не происхо дит. Пример 3. Осуществляют как пример 1, за исключением того, что термическую обработку измельченного костного сырья проводят при давлении пара 0,2 МПа в течение 2-х ча сов. В го товом корме содержатся куски кости, которые при скармливании не поедаются животными. Поедаемый корм не сбалансирован по минеральному составу, коэффи циент переваримости минеральных компонентов корма составляет 60%. Пример 4. Способ осуществляют как в примере 1 за исключением того, что тепловую обработку проводят без подачи в тепловой аппарат сжатого воздуха. В этом случае в процессе тепловой обработки из сырья выделяются соковые пары, содержащие более 30 соединений (аммиак, сероводород, меркапта ны, сернистый ангидрид, индол, скатол, альдегиды, кетоны, органические основания и кислоты, фе нолы и др.). Концентрация отдельных компонентов значительно превышает предельно допустимую. Соковые пары, содержащие перечисленные соединения, имеют резкий, зловонный запах. Он загрязняет атмосферу це ха, распространяется в окрестностях предприятий, загрязняя воздушный бассейн и оказывая неприятное, раздражающее действие на организм человека. Соковые пары загрязняют окружающую среду на эта пе снятия давления в тепловом аппарате и выгрузке продукта. Для очистки соковых паров необходима установка дорогостоящи х очистных сооружений. Готовый корм по составу, перева римости и питательной ценности аналогичен корму, полученному в примере 1. Использование предлагаемого способа производства корма животного происхождения обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества. Проведение предварительной тепловой обработки сырой кости, с последующей обработкой ее в смеси с непище вым мясным сырьем позволяет получить корм высокой пита тельной ценности, содержащий легко усвояемые компоненты костного сырья (кальций, фосфор, магний и др. микро- и макроэлементы, глютин и костный жир), а также сохраняются термолабильные белки и вита мины непищевого мясного сырья. В результа те того, что тепловая обработка сырья проводится под давлением сжатого воздуха, предуп реждающего выделение соковых паров с дурнопахнущи ми веществами, обеспечивается экологически чистая технология переработки сырья, не требующая установки дорогостоящих очистных сооружений. 3 32442 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 4