Спосіб отримання полімерних мембран

МП К* В 01 D 71/00 СПОСІБ ОТРИМАННЯ ПОЛІМЕРНИХ МЕМБРАН Винахід відноситься до мембранної технологогії, а саме до отримання полімерних мембран, які використовуються в якості молекулярних фільтрів в процесах мікро- і ультра- фільтрації, зворотнього осмосу для концентрування, очистки і фракціонування розчинів різної природи і складу. Відомі способи отримання полімерних мембран, що включають нанесення розчину полімерної композиції на скляну пластинку, затвердження його в утворенням напівпроникної плівки, і з'єднання в пористою дренажною підложкою, з подальшою промивкою і сушкою одержаних мембран ІБрикМ.Т., ЦалюкА.Е., Киев, Наук.думк. , 1989, стр.13]. Однак, отримання даним способом мембран потребує великої кількості розчинника і полімерної композиції оскільки цим методом отримують , анізотропні мембрани з дуже тонким селективним поверхневим шаром а , основна маса плівки - це додаткова крупнопориста підложка. Найбільш близьким до запропонованого винаходу є спосіб отримання полімерних мембран шляхом формування полімерного шару на підкладці [Богданов А.П., Салдадзе К.М., Гоциридзе P.O., Горохова Т.Д., Способ получения полупроницаемых мембран., А.с. N і 248 629, В 01 D 13/04, "Изобретения стран мира", N29., 1986]. Однак, даний спосіб отримання мембран з розчину полімеру нанесе, ного на підкладку вимагає попереднього одержання полімеру витрати ве, ликої кількості розчинника і є довготривалим в часі (40-200 хвилин). В основу винаходу поставлено завдання створити спосіб отримання полімерних мембран на підкладці, в якому за рахунок нових дій забезпечується спорощення процесу одержання мембран і скорочення часу їх ви готовлений. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі отримання полімерних мембран, шляхом формування полімерного шару на підкладці, згідно з винаходом, -полімерний шар формують проведенням радикальної фотоі ніційованої полімеризації нанесеної на підкладку олігомер-мономерноі композиції, склад якої вибирають в межах, мас. % ; олігоуретанакрилату 75-95, метакрилова кислота 5-25. Даний спосіб виготовлення полімерних мембран дає можливість минути стадію попереднього отримання полімеру, його розчинення і нанесення на підкладку* Формування полімерного шару на підкладці відбувається безпосередньо в ході радикальної фотоініційованої полімеризації оліго мер-мономерної композиції нанесеної на підкладку. Таким чином спрощується процес одержання і скорочується час виготовлення мембран . Спосіб отримання полімерних мембран здійснюють таким чином. Формують полімерний шар, шляхом якого композицію складу: олігоуретанакрилат (ОУА-2000 Т) - 75-100%, метакрилова кислота (МАК) - 0-25%, фотоініціатор ізоетиловий ефір бензоїну 0,2-0,5 % ( від маси композиції) наносять на підкладку, наприклад, нетканий поліпропілен, прикріплену до рівної скляної поверхні.Зверху композицію накривають склом, проникним для ультра-фіолетового світла і щільно скріплюють з нижнім склом, здійснюючи радикальну фотоініційовану полімеризацію, а саме композицію опромінюють на протязі 2-10 хвилин ультрафіолетовим світлом. Отриману мембрану промивають в ультрафільтраційній комірці лід тиском 2 атмосфери: спершу етиловим спиртом, а потім дистильованою водою., і сушать при 20-30 °С . ПРИКЛАДИ КОНКРЕТНОГО ВИКОНАННЯ П р и к л а д 1 Композицію що складалась в олігоуританакрилату 95 % І 5 % метилметакрилату наносять на нетканий поліпропілен і опромінюють УФ світлом на протязі 2 хв. Як фотоініціатор використовують Ізо^тиловий ефір бензоїну в кількості 0,2% від маси композиції-Отриману мембрану промивають етиловим спиртом і дистильованою водою під тис ком 2 атм.і сушать при 20-30° С Одержана мембрана мала гладку, блискучу, еластичну поверхню, яка не змінкшлась в процесі сушки і не потребувала спеціальних умов для зберігання. Технічні характеристики мембрани наведені в таблиці. Таблиця Приклад Час опромінен ня в хв. Концентра- Склад композиції ція ініціатора, % ОУА МАК від маси композиції в мас.% Відносна пористість Продуктивнідть в мл/см^ хв. при 0J5MHa 1 2 0,2 95,0 5 0,0730 0,5743 2 2 0,5 95,0 5 0,0732 0,5843 3 2 0,5 90,0 10 0,0644 0,4035 4 2 0,5 85,0 15 0,0530 0.2530 5 0,5 80,0 20 0,0422 0,2358 6 2 2 0,5 75,0 25 0,0289 0,2038 7 2 0,2 100,0 0 8 2 0,5 100,0 0 П р и к л а д и2-8 Мембрани отримують аналогічно прикладу 1, змінюючи лише процентний вміст компонентів у композиції : ОУА від 75 до -4100 Z, і МАК від 0 до 25 7і, концентрацію ініціатора від 0,2 до 0,5 %. Технічні характеристики отриманих мембран наведені в таблиці . Мембрани»отримані згідно прикладів і-б мали гладку, блискучу поверхню, яка не змінювалась в процесі сушки і не потребувала спеціальних умов для зберігання. Одержані мембрани мали достатню пористість і високу продуктивність. Мембрани, отримані з композиції, що не містила МАК (див. приклади 7-8)., мала не достатньо заполімеризовану поверхню., яка була липкою і нерівномірною. Таким чином, для отримання радикальною фотоініційованою полімеризацією мембран з гладкою, рівномірною, еластичною поверхнею, достатньо пористості і високої продуктивності в складі композиції необхідна при сутність метакршювої кислоти.