Установка для формування дисперсних сумішей

1. Установка для формування дисперсних сумішей, яка містить бункер, поворотний барабан, привантажну плиту, вібратор, вакуумний об'єм, пружини і стрічковий транспортер, яка відрізняється тим, що жорстка і особливо жорстка дисперсна суміш у вакуумному об'ємі формуються піддоном-поршнем, привантаж якого розвивається у міру повернення барабана за рахунок тиску ролика на підштовхувач і пружину в пустотному штоці, при його русі по нахиленій площині, а зверху привантажною плитою з вібратором вертикальних коливань, дозування суміші забезпечується камерою барабана шляхом її заповнення під бункером при нижньому крайньому положенні піддонапоршня і подальшому відсіканні об'єму суміші при черговому провертанні барабана на 90°, а вивантаження відформованого виробу проводять шля U 2 (19) 1 3 розміщеним в них роликом, з'єднаним зі штампом, а верхня частина форми і штамп відповідно виконані у вигляді розтрубу і конуса [авт. свід. СРСР №876430, Кл. В28В1/10, опубл. в Бюл. №40, 1981p.]. Недоліками цієї установки є: - низька продуктивність установки із-за наявності однієї камери для виконання всіх технологічних процесів; - складність розвантаження формувальної камери від відформованого виробу. Як найближчий аналог прийнятий пристрій для формування будівельних виробів переважно із жорстких бетонних сумішей [авт. свід. СРСР №895666, Кл. В28В3/12, опубл. в Бюл. №1, 1982p.], який утримує розміщені в корпусі під бункером з подаючим пристроєм привідні вали зі змонтованими на них барабанами з півформами у вигляді заглиблень на їх зовнішніх поверхнях і транспортний пристрій, розміщений під ними, привідні вали забезпечені збудниками коливань і виконані пустотними, перфорованими і підпружиненими відносно корпуса, бункер з герметичною кришкою, причому останній і корпус з'єднані з джерелом вакууму, а вали - з джерелом теплоносія. Недоліками найближчого аналога є: - громіздкість і складність конструкції установки; - установка придатна формувати тільки ті дисперсні суміші, які підлягають термовологій обробці, а це переважно бетонні вироби; - недостатня і нерівномірна щільність формування виробів. Загальним для найближчого аналога і установки для формування дисперсних сумішей є бункер, поворотний барабан, привантажна плита, вібратор, вакуумний об'єм, пружини і стрічковий транспортер. Задачею установки є удосконалення конструкції і підвищення якості виробів формуємих із жорстких і особливо жорстких дисперсних сумішей. Задача досягається тим, що установка для формування дисперсних сумішей утримує барабан, який обертається в горизонтальній площині привідним валом, забезпечений чотирма однаковими симетрично розміщеними вікнами-камерами. Над барабаном нерухомо установлений бункер і привантажна плита з вібратором, підвішена на амортизаторах. Під барабаном розміщені піддонипоршні з пустотними штоками, пружинами, підштовхувачами і роликами. При русі роликів по нахиленій площині (в процесі обертання барабана), які з допомогою підштовхувачів і пустотних штоків з пружинами забезпечують вертикально-поступове переміщення піддонів-поршнів, чим і здійснюють дозування суміші, формування її в формувальній камері і виштовхування відформованого виробу. Вакуумування жорсткої і особливо жорсткої дисперсної суміші в процесі її вібрування забезпечує найбільш сприятливі умови для її щільної укладки при раціональному підборі зернового складу і формування виробів, з подальшим їх вивантаженням, без бортооснастки. 33232 4 Ліквідування недоліків, які має найближчий аналог, досягається тим, що: - завантаження суміші з бункера здійснюється не в форму, а в приймальну камеру, яка виконує роль дозатора, розвантаження відформованого виробу - через розвантажувальну камеру на стрічковий транспортер. Вирішується також питання суміщення операцій і послідовного їх виконання, що сприяє автоматизації виробництва виробів; - в залежності від потужності силової установки, яка забезпечує обертання барабана, нахилу площини по якій рухаються ролики з підштовхувачем і жорсткості пружини пустотного штока можна розвивати і передавати на суміш потрібний тиск в якості привантажу на поверхню формуємої суміші в вакуумі; - вакуумкамера має мінімальний об'єм, який рівний формувальній камері, розміри її нічим не обмежуються, а герметизація здійснюється знизу і зверху прорезиненою тканиною; - виключається потреба в стиснутому повітрі. Дисперсна суміш в формувальній камері вакуумується; - розміщення вузлів і їх робота дозволяють автоматизувати процеси формуваннявиробів; - при виготовленні виробів немає потреби в формах, бортооснастці або піддонах, що дозволяє знизити питомі затрати металу на одиницю виготовленої продукції (здешевити виробництво). Конструктивне рішення установки для формування дисперсних сумішей забезпечує ряд переваг заявляємої корисної моделі у порівнянні з відомими аналогами: 1. Заміна частини ознак новими, що указує на наявність суттєвих відмінностей: - піддон-поршень, привантаж на дисперсну суміш збільшується по мірі повертання барабана; - передача привантажу на дисперсну суміш за рахунок тиску ролика на підштовхувач і пружину в пустотному штоці, при його русі по нахиленій площині; - дозування суміші забезпечується камерою барабана шляхом її заповнення під бункером при нижньому крайньому положенні піддона-поршня і подальшому відсіканні об'єму суміші при черговому повертанні барабана, а вивантаження виробу проводиться виштовхуванням його при вертикально крайньому положенні піддона-поршня. Суміщення технологічних операцій стало можливим при використанні горизонтально розміщеного барабана, який поступово повертається навколо вертикальної осі на 90°, що корінним чином якісно змінило конструкцію установки у порівнянні з аналогами. 2.Частково нове сполучення ознак, що теж указує на наявність суттєвих відмінностей: - барабан з парними симетрично розміщеними камерами і нерухома нахилена площина поєднані системою: ролик на підштовхувачі і пружина в пустотному штоці, піддон-поршень; - барабан при його обертанні з бункером і другими вузлами установки. 3. Згідно пп.1 і 2 в конструктивних рішеннях установки для формування дисперсних сумішей 5 мають місце нові взамоположення ознак та нові типи зв'язку між ними. На Фіг.1 приведена установка для формування дисперсних сумішей в повздовжньому розтині; на Фіг.2 - вид установки зверху. Установка для формування дисперсних сумішей утримує вертикально установлений барабан 1, який обертається з допомогою привідного вала 2 на роликах 3, і забезпечений чотирма прямокутними (або іншими) отворами з вертикальними стінками у вигляді камер: приймальна камера 4, камера для формування виробів 5, розвантажувальна камера 6 і камера очистки і змазки 7. Піддони-поршні 8 з пустотними штоками 9 забезпеченими пружинами 10 і підштовхувачі 11 з роликами 12 рухаються по нахиленій площині 13 і герметизується прорезиненою тканиною 14. Привантажна плита 15 з вібратором 16 підвішена на амортизаторах 17 і герметизована прорезиненою тканиною 18. Завантаження жорсткою і особливо жорсткою дисперсною сумішшю 20 забезпечується з допомогою бункера 21 через вихідний отвір 22. Виріб 23 опускається на транспортер (не показаний). Всі нерухомі частини установки монтуються на рамі 24 зі стойками 25. За допомогою штуцера 26 забезпечується вакуумування суміші. Установка для формування дисперсних сумішей працює таким чином. В бункер 21 завантажується жорстка або особливо жорстка порошкова чи інша дисперсна суміш 20, яка під власною масою переміщується в приймальну камеру 4 через вихідний отвір 22. Один з чотирьох піддонів-поршнів 8 в цей момент 33232 6 знаходяться в нижньому крайньому положенні, а ролик 12 підштовхувача 11 - в нижній частині похилої нерухомої площини 13. При повороті барабана 1 навколо привідного вала 2 на 90° суміш у приймальній камері відсікається , тобто дозується по об'єму і установлюється під привантажувальну плиту 15 з вібратором 16, робота якого узгоджується з вакуумуванням суміші через штуцер 26. По мірі видалення повітря і вібрації виріб, який формується, доущільнюється за рахунок дії стисненої пружини 10 пустотного штока 9. При черговому повороті барабана 1 на 90° під привантажну плиту 15 з вібратором 16 для здійснення формування суміші поступає чергова порція віддозованої суміші, а відформований виріб 23 (по мірі обертання барабана 1) виштовхується на верхню поверхню барабана 1 і знаходиться на піддоні-поршні 8 до початку чергового повороту, при якому виріб зіштовхується на стрічковий транспортер (не показаний). При третьому повороті барабана на 90 піддонпоршень 8 опускається і займає положення 7 в камері для її очищення і змащування. При четвертому повороті барабана 1 на 90°, тобто повороті на 360°, дана камера займає положення приймальної камери 4, розміщується під бункером 21 і цикл її роботи повторюється. Аналогічні цикли послідовно виконують всі чотири камери. При збільшенні діаметра барабана або зменшенні розмірів виробів, кількість камер збільшується. 7 Комп’ютерна верстка А. Рябко 33232 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601